지르코니아 세라믹 부품

지르코니아 세라믹은 불순물을 함유할 경우 백색, 황색 또는 회색을 띠고 일반적으로 HfO2를 함유하고 있어 분리가 용이하지 않다. 상압에서 순수한 ZrO2의 세 가지 결정 상태가 있습니다. 지르코니아 세라믹 부품의 생산에는 고순도, 우수한 분산성, 초미립자 및 좁은 입도 분포를 가진 분말 준비가 필요합니다. 지르코니아 초미립자 분말의 제조 방법은 여러 가지가 있습니다. 지르코니아의 정제에는 주로 염소화 및 열분해, 알칼리 금속 산화 분해법, 석회 용해법, 플라즈마 아크법, 침전법, 콜로이드법, 가수분해법, 분무 열분해법 등이 있습니다.

Zhongwei Precision은 국내외 고객에게 고강도, 고인성, 내마모성, 내식성 및 고온 내성을 갖춘 고급 세라믹을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 정밀 세라믹 분야에서 산업용 정밀 고급 세라믹 제품의 연구 개발, 생산 및 판매를 통합하는 하이테크 기업입니다. 다양한 현대식 고정밀 장비로 세라믹 분말 준비, 그린 바디 성형, 고온 소결에서 세라믹 재료 마감까지 세라믹 부품의 전체 생산 공정 완료를 독립적으로 실현했습니다.

제품 데스작성

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001 인증을 엄격하게 구현하고 제품은 ROHS, FDA EU 인증 등을 통과했습니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. 주요 공정: 그라우팅, 사출 성형, 테이프 주조, 등압 프레스, 3D 인쇄

4. 세라믹에 사용 가능한 재료:

주로 완성된 세라믹 막대, 세라믹 튜브, 세라믹 링, 세라믹 플레이트, 세라믹 흡입 컵, 세라믹 블레이드 및 기타 특수 모양의 세라믹 구조물을 생산합니다. 주요 세라믹 재료는 알루미나, 지르코니아, 탄화규소, 질화규소 및 질화알루미늄 세라믹입니다. 고온 저항, 내마모성, 내식성, 산 및 알칼리 저항, 항자성, 내압성. 그리고 3D 프린팅 등은 고객의 요구 사항에 따라 맞춤화됩니다.

결합 된 튜브, 높은 내마모성은 재료 마모 및 충격에 효과적으로 저항합니다.

제품 카테고리 및 생산 공정

순수한 ZrO2는 불순물을 함유할 경우 백색, 황색 또는 회색을 띠며 일반적으로 분리하기 쉽지 않은 HfO2를 함유한다. 세계적으로 검증된 지르코늄 자원은 약 1,900만 톤이며 지르코니아는 일반적으로 지르코늄 광석을 정제하여 얻습니다. 상압에서 순수한 ZrO2의 결정 상태는 단사정계 지르코니아(m-ZrO2), 정방정계 지르코니아(t-ZrO2) 및 입방체(Cubic) 지르코니아(c-ZrO2)의 세 가지입니다. 유형은 서로 다른 온도 범위에 존재하며 서로 변환될 수 있습니다.

온도 밀도

단사정 지르코니아(m-ZrO2)<950℃>

사각 지르코니아(t-ZrO2) 1200-2370도 6.10g/cc

Cubic Zirconia (c-ZrO2) >2370도 6.27g/cc

위의 세 가지 결정 상태는 물리적 및 화학적 특성이 다릅니다. 실제 적용에서 원하는 결정 형태와 성능을 얻기 위해 안정제가 CaO, MgO일 때 부분 안정화 지르코니아(부분 안정화 지르코니아, PSZ)와 같은 다양한 유형의 지르코니아 세라믹 부품을 만들기 위해 일반적으로 다양한 유형의 안정제가 추가됩니다. , Y2O3, 각각 Ca-PSZ, Mg-PSZ, Y-PSZ 등으로 표기한다. 준안정 t-ZrO2로 구성된 정방정계 지르코니아를 정방정계 지르코니아 다결정체(TZP)라고 합니다. 첨가된 안정제가 Y2O3, CeO2일 경우 각각 Y-TZP, Ce-TZP 등으로 표기한다.

1. 분말 준비

지르코니아 세라믹의 생산에는 고순도, 우수한 분산 특성, 초미립자 및 좁은 입도 분포를 갖는 분말 준비가 필요합니다. 지르코니아 초미립자 분말의 제조 방법은 여러 가지가 있습니다. 지르코니아의 정제에는 주로 염소화 및 열분해, 알칼리 금속 산화 분해법, 석회 용융법, 플라즈마 아크법, 침전법, 콜로이드법, 가수분해법, 분무 열분해법 등이 포함됩니다. 분말 처리 방법에는 공침법, 졸 -겔법, 증발법, 초임계 합성법, 마이크로에멀젼법, 열수 합성법, 네트워크 및 증착법.

2. 생산공정

(1) 성형

지르코니아 세라믹의 성형에는 건식 프레스 성형, 등압 프레스 성형, 그라우팅 성형, 핫 다이 캐스팅 성형, 테이프 캐스팅, 사출 성형, 플라스틱 압출 성형, 콜로이드 응고 성형 등이 포함되며 가장 널리 사용되는 것은 사출 성형 및 건식 프레스입니다.

①그라우트 성형

그라우팅의 성형 공정에는 물리적 탈수 공정과 화학적 응고 공정이 있습니다. 물리적 탈수는 다공성 석고 몰드의 모세관 작용을 통해 슬러리의 물을 제거합니다. 화학적 응고 과정은 석고 몰드 표면의 CaSO4가 용해되어 생성된 Ca2 plus가 슬러리를 개선하기 때문입니다. 재료의 이온 강도는 슬러리의 응집을 유발합니다. 물리적 탈수 및 화학적 응고 작용으로 세라믹 분말 입자가 석고 금형 벽에 침착됩니다. 그라우팅은 복잡한 형상의 대형 세라믹 부품의 제조에 적합하지만 형상, 밀도, 강도 등을 포함한 미가공체의 품질이 좋지 않고 작업자의 노동 강도가 높아 적합하지 않습니다. 자동화된 작업을 위해.

②열압 사출 성형

열간압사출은 비교적 높은 온도(60~100℃)에서 세라믹 분말과 바인더(파라핀)를 혼합하여 열간 다이캐스팅용 슬러리를 얻은 후 압축공기의 작용으로 슬러리를 금형에 주입하는 방식이다. 프레스 냉각을 유지하고 왁스 블랭크를 얻기 위해 탈형하고 불활성 분말의 보호하에 왁스 블랭크를 탈랍하여 그린 바디를 얻고 그린 바디를 고온에서 소결하여 도자기를 만듭니다. 핫 프레스 사출 성형의 그린 바디는 정확한 크기, 균일한 내부 구조, 적은 금형 마모, 높은 생산 효율을 가지며 다양한 원료에 적합합니다. 왁스 슬러리 및 금형의 온도는 엄격하게 제어해야합니다. 그렇지 않으면 사출 또는 변형이 발생하므로 대형 부품 제조에 적합하지 않으며 2 단계 소성 공정이 복잡하고 에너지 소비가 높습니다.

③ 테이프 캐스팅

테이프 주조는 세라믹 분말에 다량의 유기 결합제, 가소제, 분산제 등을 완전히 혼합하여 유동성 점성 슬러리를 얻은 다음 주조기의 호퍼에 슬러리를 추가하고 스크레이퍼를 사용하여 두께를 조절하는 것입니다. 이송노즐을 통해 컨베이어 벨트로 흘러나오고 건조 후 필름 블랭크가 얻어진다. 이 공정은 필름 재료의 준비에 적합합니다. 더 나은 유연성을 얻기 위해 많은 양의 유기물이 추가되고 공정 매개변수가 엄격하게 제어되어야 합니다. 그렇지 않으면 박리, 줄무늬, 낮은 필름 강도 또는 어려운 박리와 같은 결함이 쉽게 발생할 수 있습니다. 사용된 유기물은 독성이 있어 환경오염의 원인이 되며, 환경오염을 줄이기 위해서는 가능한 한 무독성 또는 저독성 시스템을 사용하여야 한다.

(2) 탈지 및 탈검

건식 프레스를 기반으로 한 성형 기술 외에도 다른 공정으로 형성된 제품은 로에서 소결되기 전에 탈지 및 탈검해야 합니다. 건식 프레스 이외의 다른 공정에서는 성형 공정에 일정 비율의 지르코늄 분말이 추가되기 때문입니다. 가소제, 이러한 가소제는 제품이 형성된 후에 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 소결 제품의 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 가소제는 주로 파라핀 및 기타 고분자 재료로 구성됩니다. 이러한 재료는 특정 온도에서 우수한 가소성 및 유동성을 나타내고 실온에서 특정 인성 및 강도를 가져야 합니다.

(3) 소결

지르코니아 세라믹 부품에 사용할 수 있는 소결 방법은 일반적으로 다음과 같습니다.

①가압 소결 ②열간 프레스 소결 및 반응성 열간 프레스 소결 ③ 열간 등방압 프레스(HIP) ④ 마이크로파 소결 ⑤ 초고압 소결, ⑥ 스파크 플라스마 소결(SPS) ⑦ In-situ 압력 성형 소결 등 무압 소결이 자주 사용됩니다.

소결 후 공정

가공 장비: CNC 조각 기계, 센터리스 연삭, 내부 및 외부 원통형 연삭, 표면 연삭, CNC 선반 머시닝 센터, 와이어 커팅, 터닝, 밀링, 연삭 및 기타 고정밀 생산 및 테스트 장비를 갖추고 있습니다.

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외).

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 대량 생산을 위해 생산 중 및 선적 전에 100% 검사됩니다.

3. 테스트 장비: 진원도 측정기, 3좌표 측정기, 이미지 좌표 측정기, 육각형 3좌표 측정기, 이미지 측정기, 밀도 측정기, 평활성 측정기, 마이크로 비커스 경도 시험기.

신청

구조용 세라믹 분야에서 지르코니아 세라믹 부품은 높은 인성, 높은 굽힘 강도 및 높은 내마모성, 우수한 단열 특성 및 강철에 가까운 열팽창 계수로 인해 구조용 세라믹 분야에서 널리 사용됩니다. 주로 Y-TZP 연삭 볼, 분산 및 연삭 매체, 노즐, 볼 밸브 시트, 지르코니아 몰드, 소형 팬 샤프트, 광섬유 핀, 광섬유 슬리브, 드로잉 다이 및 절단 도구, 내마모성 칼, 의류 버튼, 케이스 및 스트랩, 팔찌 및 펜던트, 볼 베어링, 골프 공용 라이트 배트 및 기타 실온 내마모성 부품.

기능성 세라믹의 경우 내열성이 우수하여 유도가열관, 내화재, 발열체 등으로 사용됩니다. 지르코니아 세라믹은 민감한 전기적 성능 매개변수를 가지며 주로 산소 센서, 고체 산화물 연료 전지(SOFC) 및 고온 발열체에 사용됩니다. ZrO2는 고굴절률(N-21^22)을 가지고 있어 초미세 지르코니아 분말에 특정 착색 원소(V2O5, MoO3, Fe2O3 등)를 추가하여 다채로운 반투명 다결정 ZrO2 재료로 만들 수 있습니다. 화려하고 화려한 빛으로 천연 보석처럼 빛나며 다양한 데코레이션이 가능합니다. 또한 지르코니아는 단열 코팅, 촉매 담체, 의료, 건강 관리, 내화물, 섬유 및 기타 분야에서 널리 사용되고 있습니다.