시계 부품 티타늄 합금 분실-왁스 주조

먼저, 시계 부품의 설계 요구 사항에 따라 고정밀 금형이나 3D 프린팅 기술을 사용하여 왁스 모델을 만듭니다.- 왁스 모형의 크기와 모양은 최종 시계 구성 요소와 완벽하게 일치해야 하며, 최종 제품의 품질을 보장하려면 표면이 매끄럽고 미세해야 합니다. 생산 과정에서 왁스 모델의 정밀도는 엄격하게 제어되어야 하며, 이후에 주조되는 시계 부품이 설계 표준을 충족할 수 있도록 오류는 매우 작은 범위 내로 유지되어야 합니다.

준비된 왁스 모형을 특수 용기에 담은 후, 왁스 모형의 표면에 내화물(예: 석영모래, 에틸실리케이트 등)을 여러 번 도포하여 다층- 주형을 형성합니다. 몰드의 강도와 안정성을 보장하려면 도포 후 각 층을 건조해야 합니다. 금형의 두께와 균일성은 주조 품질에 큰 영향을 미칩니다. 너무 얇은 주형은 주조 중에 깨질 수 있고, 너무 두꺼운 주형은 냉각 속도와 주조 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

주형이 있는 왁스 모형을 고온의 용광로에 넣고 가열하면 왁스가 녹아 주형 밖으로 흘러나와 주형 내부에 시계 부품의 모양과 일치하는 구멍이 형성됩니다. 이 공정에서는 과도한 온도로 인한 금형의 손상을 방지하면서 왁스가 완전히 녹고 제거되도록 가열 온도와 시간을 정밀하게 제어해야 합니다.

티타늄 합금 원료를 진공 유도로에 넣어 용해시켜 적절한 온도와 유동성으로 만듭니다. 용융 과정에서 최종 제품의 성능을 보장하려면 합금의 조성과 순도를 엄격하게 제어해야 합니다. 티타늄 합금이 완전히 녹은 후 진공 상태에서 금형의 캐비티에 빠르게 부어집니다. 용탕의 산화나 기공 등의 결함을 방지하려면 주입 공정이 빠르고 정확해야 합니다.

붓고 나면 금형이 자연적으로 냉각되어 티타늄 합금이 내부에서 응고됩니다. 냉각 속도는 주조품의 미세 구조와 특성에 큰 영향을 미치므로 특정 합금 조성과 주조 요구 사항에 따라 신중하게 제어해야 합니다. 냉각 후 주형을 제거하고 주물을 세척 및 연마하여 표면 불순물과 버를 제거하여 시계 부품의 표면을 매끄럽고 편평하게 만듭니다.

시계 부품의 품질과 성능을 더욱 향상시키려면 몇 가지 후처리 공정이 필요합니다.- 예를 들어, 열처리는 주물의 미세구조와 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 전기 도금, 스프레이 등의 표면 처리를 통해 부품의 내마모성, 내식성 및 미적 특성을 향상시킬 수 있습니다.