광섬유 절단 블레이드 가스켓 티타늄 합금 왁스 손실 주조 부품
광섬유 절단 칼은 광섬유를 절단하는 데 사용되는 도구이며 가스켓이 핵심적인 역할을합니다. 광섬유에 대한 안정적인 지원 플랫폼을 제공하여 절단 중에 섬유가 적절한 위치와 각도에 있는지 확인하고 절단 표면을 평평하고 매끄럽게 만들고 절단 손실을 줄이고 광섬유 연결 품질과 신호 전송 안정성을 보장할 수 있습니다.
광섬유 절단 블레이드 개스킷
목적
광섬유 절단 칼은 광섬유를 절단하는 데 사용되는 도구이며 가스켓이 핵심적인 역할을합니다. 광섬유에 대한 안정적인 지원 플랫폼을 제공하여 절단 중에 섬유가 적절한 위치와 각도에 있는지 확인하고 절단 표면을 평평하고 매끄럽게 만들고 절단 손실을 줄이고 광섬유 연결 품질과 신호 전송 안정성을 보장할 수 있습니다. 예를 들어, 고속-데이터 전송 광섬유 네트워크에서 절단 품질이 좋지 않으면 신호 감쇠가 발생하여 네트워크 성능에 영향을 미칠 수 있으며, 고품질 개스킷은-고품질 절단을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
성능 요구 사항
높은 평탄도와 내마모성이 요구됩니다. 평탄도는 섬유 절단의 정확성에 직접적인 영향을 미치며, 작은 요철이라도 절단 표면이 기울어지거나 결함이 발생할 수 있습니다. 내마모성은 장기간 사용 시 광섬유와의 마찰로 인해 가스켓이 빨리 마모되지 않도록 하여-절단 블레이드의 수명과 절단 효과의 일관성을 보장합니다.
티타늄 합금
티타늄 합금은 밀도가 낮고 강도가 높으며 내식성이 우수한 장점이 있습니다. 밀도가 낮기 때문에 절단 블레이드의 무게가 가볍고 작동이 더 쉽습니다. 강도가 높으면 개스킷이 절단 압력을 받을 때 변형되지 않고 안정적인 모양과 치수 정확도를 유지할 수 있습니다. 내식성이 우수하여 습한 환경, 화학적 환경 등 다양한 환경 조건에서도 장기간 안정적인 성능을 유지할 수 있으며 쉽게 녹슬거나 부식되지 않아 가스켓의 수명이 연장됩니다.
광섬유 절단 블레이드 개스킷의 경우 티타늄 합금의 이러한 특성으로 인해 고정밀 절단 및 장기간-안정적인 사용 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 기존 금속 재료에 비해 티타늄 합금 개스킷은 광섬유 절단의 고정밀 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있고{3}}복잡한 환경에서도 안정적으로 작동할 수 있습니다.
분실된 왁스 주조 부품
주조 공정 원리
로스트 왁스 주조는 정밀 주조 공정입니다. 먼저 개스킷과 동일한 모양의 왁스 몰드를 만든 다음 왁스 몰드 표면에 내화물을 여러 겹 도포하여 쉘을 만듭니다. 그런 다음 금형을 가열하여 녹이고 왁스 금형을 흘러내려 금형 내부에 개스킷과 동일한 공동을 형성합니다. 마지막으로, 용융된 티타늄 합금을 금형 쉘의 공동에 붓고 냉각 및 응고시킨 후 금형 쉘을 제거하여 원하는 티타늄 합금 개스킷을 얻습니다.
공정상의 이점
이 공정을 통해 복잡한 형상과 높은 치수 정확도를 갖춘 부품을 제조할 수 있습니다. 매우 높은 정밀도의 모양과 크기가 요구되는 광섬유 절단 블레이드 개스킷과 같은 구성품의 경우, 로스트 왁스 주조를 통해 설계 모양을 정확하게 복제할 수 있으므로 개스킷의 모든 치수가 설계 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 동시에 주조 부품의 표면 품질이 우수하여 후속 처리 작업량을 줄이고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킵니다.
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