티타늄 합금으로 제작된 시계 케이스 분실-왁스 주조
인베스트먼트 주조라고도 알려진 손실{0}}웨이퍼 주조는 정밀 주조 방법입니다. 그 원리는 먼저 시계 케이스와 동일한 모양의 왁스 모델을 만드는 것입니다. 그런 다음 여러 층의 내화 재료를 왁스 모형의 표면에 코팅하여 단일체 주형을 형성합니다. 다음으로 주형을 가열하면 왁스 모델이 녹아 흘러나와 주형 내에 시계 케이스 모양과 일치하는 구멍이 남게 됩니다.
로스트-웨이퍼 주조 기술 개요
인베스트먼트 주조라고도 알려진 손실{0}}웨이퍼 주조는 정밀 주조 방법입니다. 그 원리는 먼저 시계 케이스와 동일한 모양의 왁스 모델을 만드는 것입니다. 그런 다음 여러 층의 내화 재료를 왁스 모형의 표면에 코팅하여 단일체 주형을 형성합니다. 다음으로 주형을 가열하면 왁스 모델이 녹아 흘러나와 주형 내에 시계 케이스 모양과 일치하는 구멍이 남게 됩니다. 마지막으로, 용융된 티타늄 합금이 이 공동에 부어집니다. 티타늄 합금이 냉각되어 굳은 후 틀을 깨면 원하는 시계 케이스를 얻을 수 있습니다. 이 주조 방법은 복잡한 형상과 고정밀도의 부품을 생산할 수 있으므로 시계 케이스와 같이 외관의 고정밀도와 치수 정밀도가 요구되는 제품에 이상적입니다.
시계 케이스에 사용되는 티타늄 합금의 장점
경량
티타늄 합금은 밀도가 약 4.5g/cm3로 상대적으로 낮으며, 이는 기존 스테인리스강(밀도 약 7.9g/cm3)보다 가볍습니다. 이로 인해 손목에 과도한 부담을 주지 않고 시계를 더욱 편안하게 착용할 수 있으며 특히 장시간 착용에 적합합니다.
고강도
티타늄 합금은 강도가 매우 높으며 인장 강도는 일반적으로 400~1400MPa입니다. 이는 시계 케이스가 일상 사용 중 특정 외부 충격과 압력을 견딜 수 있고 변형과 손상을 방지하여 시계의 내구성을 보장할 수 있음을 의미합니다.
부식 저항
티타늄 합금 표면에 치밀한 산화 티타늄 보호막이 형성됩니다. 이 필름은 화학적 안정성이 뛰어나며 땀, 바닷물 등 다양한 매체로 인한 부식에 강합니다. 시계의 경우 케이스가 녹슬거나 부식되는 것을 효과적으로 방지하여 시계의 수명을 연장합니다.
좋은 생체 적합성
티타늄 합금은-인체에 무독성이며 알레르기 반응을 일으키지 않으므로 모든 피부 유형에 적합합니다. 이는 피부에 직접 닿는 시계 케이스의 중요한 장점입니다.
티타늄 합금 시계 케이스의 분실{0}}웨이퍼 주조 구체적인 공정
영형. 디자인 및 조각: 시계의 디자인 요구 사항에 따라 CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어를 사용하여 3D 모델이 생성됩니다. 그런 다음 CNC 가공이나 수작업 조각을 통해 고정밀 왁스 모델 프로토타입이 생산됩니다. 이 프로토타입은 크라운, 러그, 마커를 포함한 시계 케이스의 모양, 크기 및 세부 기능을 정확하게 반영해야 합니다.
영형. 왁스 모델 복제: 프로토타입을 사용하여 금형을 제작하고, 왁스를 주입하여 왁스 모델을-대량 생산합니다. 주입 과정에서 왁스 모델의 품질과 일관성을 보장하기 위해 왁스의 온도, 압력 및 주입 속도를 주의 깊게 제어해야 합니다.
o 왁스 모델 조립: 왁스 막대를 사용하여 여러 왁스 모델을 서로 연결하여 왁스 모델 조립체를 형성합니다. 왁스 모델 어셈블리 설계에서는 원활한 주조 공정을 보장하기 위해 용융 금속의 흐름과 배기를 고려해야 합니다.
o 내화물 코팅: 왁스 모델 어셈블리를 내화물(예: 실리카졸, 지르콘 모래 등)과 바인더로 구성된 코팅에 담가 표면에 균일한 코팅을 보장합니다. 그런 다음 내화성 모래 층을 위에 뿌려 코팅 표면에 붙입니다. 이 과정은 쉘이 필요한 두께에 도달할 때까지 여러 번 반복됩니다. 일반적으로 껍질은 4~8층으로 구성됩니다.
o 건조 및 경화: 코팅과 모래의 각 층을 도포한 후 쉘의 강도와 안정성을 향상시키기 위해 건조 및 경화 처리가 필요합니다. 건조 공정은 일반적으로 온도, 습도 및 환기가 제어되는 특정 환경 조건에서 수행됩니다. 경화는 화학적 또는 열경화성 방법을 사용하여 달성할 수 있습니다.
금형을 증기 탈왁스 주전자나 뜨거운 물에 넣어 왁스 패턴을 녹여 흘러나옵니다. 주조 품질에 영향을 미치는 잔류 왁스를 방지하려면 탈랍 공정을 철저하게 수행해야 합니다.
* 티타늄 합금 용해: 티타늄 합금 원료를 진공 유도로에 넣어 용해합니다. 용해 과정에서 용해로 내 진공 수준, 온도 및 용해 시간을 엄격하게 제어하여 티타늄 합금 구성의 균일성과 순도를 보장해야 합니다. 동시에, 티타늄 합금이 용광로 내의 불순물과 반응하여 성능에 영향을 미치는 것을 방지해야 합니다.
* 주조: 티타늄 합금이 적절한 온도와 유동성에 도달하면 예열된 금형에 빠르게 부어 넣습니다. 주조 공정은 용탕이 튀거나 산화되는 것을 방지하기 위해 빠르고 매끄러워야 합니다. 동시에 시계 케이스의 품질과 치수 정확성을 보장하기 위해 주조 속도와 부피를 제어해야 합니다.
* 케이스 청소 : 티타늄 합금이 냉각되어 굳은 후 틀을 깨고 시계 케이스를 분리합니다. 그런 다음 샌드블래스팅, 그라인딩 및 기타 방법을 사용하여 표면에 남아 있는 금형 재료와 산화물 스케일을 제거하여 시계 케이스 표면을 매끄럽게 만듭니다. * **열처리:** 시계 케이스의 기계적 특성과 내식성을 향상시키기 위해서는 적절한 열처리가 필요합니다. 일반적인 열처리 공정에는 어닐링, 담금질 및 노화가 포함됩니다. 원하는 효과를 얻으려면 열처리 중에 온도와 시간을 엄격하게 제어해야 합니다.
* 가공 및 표면 처리: 시계 디자인 요구 사항에 따라 주조 시계 케이스는 드릴링, 밀링, 연삭과 같은 가공 공정을 거쳐 정확한 치수와 모양을 얻습니다. 그런 다음 시계 케이스의 외관 품질과 내마모성을 향상시키기 위해 연마, 전기 도금, PVD 코팅 등의 표면 처리를 수행합니다.
품질 관리 및 검사
치수 정확도 검사
3차원 측정기 및 캘리퍼와 같은 정밀 측정 도구를 사용하여 시계 케이스의 주요 치수를 측정하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 치수 편차는 일반적으로 ±0.05mm 이내로 제어됩니다.
01
표면 품질 검사
시계 케이스 표면에 육안검사와 현미경 관찰을 통해 균열, 기공, 핀홀 등의 결함이 있는지 검사합니다. 표면 거칠기는 특정 표준을 충족해야 하며 일반적으로 0.4~0.8μm 사이의 Ra 값이 필요합니다.
02
기계적 성질 테스트
인장 시험 및 경도 시험은 인장 강도, 항복 강도 및 경도와 같은 시계 케이스의 기계적 특성을 테스트하는 데 사용됩니다. 이러한 성능 지표는 관련 표준 및 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.
03
내식성 테스트
염수 분무 테스트와 침수 테스트는 시계 케이스의 내식성을 테스트하는 데 사용됩니다. 시험 후, 케이스 표면의 부식 상태를 관찰하여 내식성을 평가합니다.
04
티타늄 합금 시계 케이스의 손실된-웨이퍼 주조에 대한 과제와 솔루션
* 과제: 티타늄 합금은 화학적으로 반응성이 있으며 고온에서 공기 중의 산소 및 질소와 쉽게 반응하여 특성에 영향을 미치는 부서지기 쉬운 화합물을 형성합니다. 동시에 티타늄 합금은 높은 융점(약 1668도)을 가지므로 용해 및 주조를 위한 특수 장비와 공정이 필요합니다.
* 해결책: 티타늄 합금과 공기의 접촉을 피하기 위해 진공 유도 용해 및 진공 주조 기술이 사용됩니다. 용해 및 주조 과정에서 용광로 내부의 진공 수준과 분위기는 엄격하게 제어되어 티타늄 합금의 품질을 보장합니다.
* 과제: 티타늄 합금은 고온에서 금형 재료와 화학적으로 반응하여 표면 품질과 치수 정확도가 저하됩니다.
* 해결책: 지르콘 샌드, 산화 이트륨 등 적합한 금형 재료 및 코팅을 선택하십시오. 이 재료는 화학적 안정성이 좋으며 티타늄 합금과의 반응을 줄일 수 있습니다. 동시에 금형 제조 과정에서 코팅 제제 및 적용 프로세스를 최적화하여 금형 품질을 향상시킵니다.
* 과제: 손실된-왁스 주조는 다공성, 수축, 균열과 같은 결함이 발생하기 쉬우며 시계 케이스의 품질과 성능에 영향을 미칩니다.
* 해결책: 주입 온도, 주입 속도, 냉각 속도 등 주조 공정 매개변수를 최적화하여 주조 결함을 줄입니다. 동시에 고급 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 주조 공정을 분석하고 결함 위치와 원인을 예측하며 사전 예방 및 제어 조치를 취합니다.
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