고 크롬 합금 주조

고크롬 합금주물은 고크롬 백색 내마모성 주철의 약자로 우수한 성능과 특별한 주의를 기울인 내마모성 소재입니다. 합금강보다 내마모성이 훨씬 높고 일반 백색 주철보다 인성과 강도가 훨씬 높습니다. 동시에 고온 저항과 내식성이 우수하며 생산이 빠르고 비용이 적당합니다. 세계 최고의 내마모성 소재 중 하나로 알려져 있습니다. 10년 이상의 강수 후 Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 물유리 분실 왁스 정밀 주조, 분실 거품 정밀 주조 기술, 실리카 졸 정밀 주조 기술 및 쉘 모래 주조 기술에서 풍부한 생산 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 전 세계의 제조업체가 비즈니스에 대해 상담하고 협상하기를 기대합니다.

제품 설명

고크롬 합금주물의 기본정보

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001 및 TS 16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. 주요 공정: 모래 주조, 실리카 졸 투자 주조, 물 유리 투자 주조, 쉘 주조, 디버링, 샌드 블라스팅, 기계 가공, 열처리, 누출 테스트, 표면 처리 등

4. 사용 가능한 재료:

주석 청동, 실리콘 청동, 알루미늄 청동, 황동, 구리, 티타늄 합금, 고망간강, 고크롬강, 고니켈강, 탄소강, 합금강, 스테인리스강, 회주철, 주철, 주강, 주조 알루미늄 등 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의.

공정 제어

고크롬 합금 주물 생산 공정의 요점은 무엇입니까?

(1) 고 크롬 주철은 주조 성능이 좋지 않고 열전도율이 낮고 가소성이 낮고 수축률이 크며 열간 균열 경향이 큽니다. 주조 공정에서는 주강과 주철의 특성을 함께 고려해야 합니다. , 우리는 주물의 공급 문제에주의를 기울여야하며 원리는 강철 주물의 것과 동일합니다 (라이저 및 냉철을 사용하고 순차적 응고의 원리를 따릅니다). 합금의 크롬 함량이 높기 때문에 쇳물 표면에 피막이 형성되기 쉽기 때문에 쇳물은 유동성이 좋지 않은 것처럼 보이지만 실제로는 더 나은 유동성을 가지고 있습니다.

(2) 주물은 물유리 규사와 같은 고강도 및 통기성 모래로 하고 코팅은 고내화도를 갖는 고알루미나 분말 또는 마그네슘 분말과 알코올을 혼합하여야 한다. 또한, 미세한 결정립 구조와 우수한 표면 품질을 얻기 위해 주물의 형상이 너무 복잡하지 않은 경우 금형 주조도 널리 사용됩니다.

(3) 고크롬 주철의 수축률은 주철과 유사하며 선형 수축률은 패턴 제작에서 1.8%에서 2%로 계산할 수 있습니다. 샌드 몰드 생산에서 라이저의 크기는 탄소강 규정에 따라 계산할 수 있지만 게이팅 시스템은 회주철에 따라 계산되지만 단면적은 20%에서 30%로 증가해야 합니다. 퍼센트 . 붓는 라이저의 선택은 두 가지 측면에주의를 기울여야합니다. 하나는 주조 작업 벨트 (사용 부분)의 품질을 보장하는 것입니다. 다른 하나는 주조의 수율을 향상시키려는 것입니다.

(4) 고크롬 주물의 라이저는 제거가 용이하지 않으므로 사이드 라이저 또는 절단이 용이한 라이저는 라이저 형태로 모델링 시 사용하여야 한다.

(5) 특정 부품의 주조 공정 설계에서 균열을 피하기 위해 주조 수축을 방해하지 않도록주의해야합니다. 또한, 주입 후 개봉 온도가 너무 높으면 주물 균열이 발생하기 매우 쉽습니다. 540도 이하의 서냉은 매우 필요합니다. 주물은 금형에서 완전히 냉각 된 다음 상자를 열어 모래를 청소하거나 상자를 먼저 열지 마십시오. 모래를 깨끗이 닦고 함께 쌓아(주물, 타설 등) 마른 모래를 둘러싸고 천천히 식힌다. 상자 주변의 환경은 건조한 상태로 유지되어야 하며 습기나 물기가 없어야 합니다. 그렇지 않으면 주조 균열이 쉽게 발생합니다.

(6) 주입 온도는 낮아야 덴드라이트 및 공융 구조의 미세화에 도움이 되며 과도한 온도로 인한 과도한 수축 및 표면 점착과 같은 결함을 피할 수 있습니다. 붓는 온도는 일반적으로 액상선(1290-1350도)보다 약 55도 높으며 가볍고 작은 부분은 일반적으로 1380-1420도에서 제어되며 벽 두께가 이상인 두껍고 무거운 부분은 100mm는 1350-1400도에서 제어됩니다.

포스트 캐스팅 홍보오세

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 노멀라이징, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

3. 표면 처리: 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루잉 등

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 생산 중 및 선적 전에 100% 검사, 대량 생산을 위한 샘플 검사입니다.

3. 테스트 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 테스트 장비, 인장 시험기;

4. 애프터 서비스를 제공하십시오.

5. 품질을 추적할 수 있습니다.

신청

광업, 전력, 야금, 화학 공업, 환경 보호, 석탄 및 기타 산업, 운반되는 슬러리 농도가 비교적 높고 고 크롬 슬러리 펌프도 널리 사용됩니다.

이 중 오버플로부의 볼류트, 전후방 보호판 및 임펠러는 슬러리 펌프의 작동 중에 슬러리와 직접 접촉하여 오버플로 부분에 부식 효과가 있습니다. 오버플로 부분도 작업 조건에서 일반적인 마모 부분이 되었습니다. 손상된 부품은 제때 교체해야 합니다.