권총용 티타늄 합금의 유실{0}}왁스 주조

• 설계 및 모델링: 첫째, 권총 구성 요소의 설계 요구 사항을 기반으로 전문 3D 설계 소프트웨어를 사용하여 정밀한 모델을 만듭니다. 예를 들어 슬라이드 및 트리거와 같은 구성 요소의 경우 해당 기능, 치수 정확도 및 다른 부품과의 적합성을 고려해야 합니다. 설계가 완료되면 정확한 3D 모델 데이터가 생성됩니다.

• 왁스 모델 성형: 3D 프린팅 기술이나 전통적인 사출 성형 방법을 사용하여 왁스를 사용하여 권총 구성 요소의 모양과 완벽하게 일치하는 왁스 모델을 만듭니다. 3D 프린팅을 사용하는 경우 3D 모델 데이터에 따라 왁스를 적층하여 왁스 모델을 형성할 수 있습니다. 이 방법은 복잡한 모양의 왁스 모델을 소량-배치 생산하는 데 적합합니다. 전통적인 사출 성형에는 용융된 왁스를 금형 캐비티에 주입한 후 냉각하여 대량 생산에 적합한 왁스 모델을 만드는 과정이 포함됩니다.

• 왁스 모델 마무리: 완성된 왁스 모델을 세심하게 검사하고 마무리하여 버(burr), 플래시 및 기타 결함을 제거하여 치수 정확도와 표면 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 그런 다음 여러 왁스 모델을 결합하여 후속 주조 작업을 위한 왁스 모델 어셈블리를 형성합니다.

• 코팅: 왁스 모델 어셈블리를 특별히 고안된 내화 코팅에 담그고 코팅 층으로 표면을 균일하게 덮습니다. 코팅은 일반적으로 내화성 재료(예: 규사, 지르코늄 모래 등)와 바인더로 구성됩니다. 그 기능은 후속 고온 주조 공정에서 쉘을 형성하여 주조물을 보호하고 모양과 치수 정확성을 보장하는 것입니다.

• 모래 도포: 코팅 직후 왁스 모형 조립체를 모래 속에 넣어 모래가 코팅층에 부착되어 일정 두께의 모래층을 형성합니다. 모래의 입자 크기와 재질은 주조 요구 사항과 공정 특성에 따라 선택됩니다.

• 건조 및 경화: 다층-주형 쉘을 형성하기 위한 여러 번의 침지-코팅 및 모래-확산 작업 후 쉘이 건조되고 경화됩니다. 건조는 껍질에서 수분을 제거하는 반면, 경화는 바인더 내에서 화학 반응을 일으켜 껍질의 강도와 안정성을 향상시킵니다. 건조 및 경화 시간과 조건은 코팅 및 모래 입자의 특성에 따라 제어됩니다.

• 증기 탈왁스: 쉘이 있는 왁스 몰드 어셈블리를 고압 증기 탈왁스 주전자에 넣습니다. 고온-증기가 왁스 주형을 녹여 껍질 밖으로 흘러나오게 합니다. 증기 탈납은 빠른 속도, 고효율, 껍질의 무결성 보존과 같은 장점을 제공합니다.

• 뜨거운 물 탈랍: 또는 껍질을 뜨거운 물에 넣어 왁스 주형을 녹여 표면에 뜨게 하여 탈왁스를 수행할 수도 있습니다. 뜨거운 물 탈랍은 작고 간단한 왁스 몰드에 적합하며 작동이 비교적 간단하지만 시간이 더 오래 걸립니다.

• 고온-소성: 왁스가 제거된 주형 쉘을 고온 소성을 위해 소성로에 넣습니다.- 소성 온도는 일반적으로 800-1200도 사이이며 특정 온도는 금형 쉘 재료 및 주조 요구 사항에 따라 결정됩니다. 소성의 목적은 금형 쉘에서 잔류 왁스와 수분을 추가로 제거하고 강도와 투과성을 향상시키는 동시에 미세 구조를 안정화하는 것입니다.

• 가열 및 냉각: 미리 결정된 소성 온도에 도달한 후 금형 쉘은 완전한 소결을 보장하기 위해 일정 기간 동안 해당 온도에서 유지됩니다. 그런 다음 과도한 급속 냉각으로 인한 균열을 방지하기 위해 금형 쉘을 천천히 냉각합니다.

• 티타늄합금 용해 : 진공유도 용해로 등의 장비를 이용하여 티타늄합금 원료를 녹인다. 용해 공정에서는 티타늄 합금의 균일한 화학적 조성을 보장하고 불순물 및 가스의 유입을 방지하기 위해 용해 온도, 시간 및 노 분위기를 엄격하게 제어해야 합니다.

• 주조: 용융된 티타늄 합금을 고온에서 소성된 금형 쉘에 빠르게 붓습니다. 주입 공정 중에는 용융된 티타늄 합금이 금형 캐비티를 완전히 채우고 불완전한 충전 및 다공성과 같은 결함을 방지하기 위해 주입 속도, 온도 및 위치에 주의를 기울여야 합니다.

• 쉘 제거: 티타늄 합금 주물이 냉각 및 응고된 후 기계적 진동이나 샌드블라스팅과 같은 방법을 사용하여 금형 쉘을 제거합니다. 쉘을 제거하는 동안 주조 표면이 손상되지 않도록 주의해야 합니다.

• 절단 및 연삭: 게이팅 시스템에서 주물을 절단하고 표면을 연삭하여 버, 플래시 등을 제거하여 매끄럽고 평평한 표면을 만듭니다.

• 열처리: 어닐링이나 담금질과 같은 적절한 열처리를 주물에 적용하여 티타늄 합금의 미세 구조와 특성을 개선하고 주물의 강도, 경도 및 인성을 높입니다.

• 표면 처리: 권총의 사용 요구 사항 및 외관 디자인에 따라 주물에 전기 도금 또는 스프레이와 같은 표면 처리를 적용하여 내식성과 심미성을 향상시킵니다.