베이스 피벗 힌지 티타늄 합금 분실 왁스 주조

인베스트먼트 주조라고도 알려진 로스트 왁스 주조는 먼저 왁스를 사용하여 필요한 힌지와 정확히 동일한 모양의 왁스 주형을 만든 다음 왁스 주형의 표면에 내화물을 여러 겹 코팅하여 완전한 쉘을 형성하는 기본 원리를 기반으로 합니다. 그런 다음 껍질을 가열하여 왁스 주형을 녹이고 흘러나오도록 하여 껍질 내부에 경첩 모양과 일치하는 구멍을 형성합니다. 마지막으로, 녹은 티타늄 합금 액체를 이 구멍에 붓고, 티타늄 합금이 냉각되고 응고된 후 쉘을 분쇄하여 원하는 베이스 샤프트 힌지를 얻습니다.

높은 정밀도: 로스트 왁스 주조를 통해 복잡한 모양과 높은 치수 정확도를 갖춘 힌지를 생산할 수 있습니다. 베이스 샤프트의 힌지에는 미세한 구조와 정확한 크기 요구 사항이 있을 수 있으며 이는 로스트 왁스 주조로 잘 충족될 수 있습니다. 왁스 몰드의 모양과 크기를 정확하게 복제하여 후속 처리 작업량을 줄일 수 있습니다.

우수한 표면 품질: 왁스 주조를 통해 얻은 힌지는 표면 마감이 높아 표면 결함과 거칠기가 줄어듭니다. 이는 힌지의 회전 성능에 긍정적인 영향을 미쳐 회전 중 마찰을 줄이고 힌지 회전을 더욱 부드럽게 만듭니다.

높은 재료 활용률: 주조 공정 중에 티타늄 합금 액체가 금형 쉘의 공동을 완전히 채워 재료 낭비를 줄일 수 있습니다. 일부 기계 가공 방법에 비해 로스트 왁스 주조는 티타늄 합금 재료를 보다 효과적으로 활용하고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

설계 및 모델링: 베이스 피벗 힌지의 특정 사용 요구 사항과 설계 표준을 기반으로 3D 모델링에 컴퓨터 지원 설계(CAD) 소프트웨어가{0}사용되어 힌지의 정확한 치수, 모양 및 구조를 결정합니다.

왁스 패턴 제작 : CNC 가공이나 3D 프린팅 등의 방법을 이용하여 디자인된 모델을 왁스 패턴으로 제작합니다. 수치 제어 가공은 왁스 몰드의 정확성과 품질을 보장하여 대량 생산에 적합합니다. 3D 프린팅은 신속한 프로토타입 제작이 가능하다는 장점이 있어 신제품 개발 및 소규모 생산에 더 적합합니다.-

내화 재료 코팅: 미리 만들어진 왁스 몰드를 일반적으로 내화 재료(예: 규사, 지르코늄 모래 등)와 바인더로 구성된 코팅용 특수 코팅에 넣습니다. 코팅하고 매달아야 하는 층의 수는 경첩의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 껍질의 강도와 내화성을 보장하려면 여러 겹으로 코팅하고 매달아야 합니다.

건조 및 경화: 내화물의 각 층을 도포한 후 코팅층을 왁스 몰드 표면에 단단히 접착시키기 위해 건조 및 경화가 필요합니다. 건조 및 경화시키는 방법에는 자연건조, 가열건조, 화학적 경화 등이 있다.

탈왁스(Dewaxing): 내화물로 코팅된 왁스 몰드를 증기 탈왁스 주전자 또는 뜨거운 물에 넣으면 왁스 몰드가 녹아 흘러나와 몰드 쉘 내부에 공동이 형성됩니다. 탈왁스 공정에서는 왁스 몰드가 완전히 녹고 배출될 수 있도록 온도와 시간을 조절해야 합니다.

로스팅: 쉘의 강도와 내화성을 더욱 향상시키기 위해 탈왁스 쉘을 고온로에 넣어 로스팅합니다-. 로스팅 온도와 시간은 껍질의 재질과 두께에 따라 달라지며 일반적으로 몇 시간 동안 고온에서 로스팅해야 합니다.

용해: 티타늄 합금 원료를 진공 유도로에 넣어 진공 환경에서 공기 중의 티타늄 합금과 산소, 질소 등의 반응을 방지하여 티타늄 합금의 순도와 성능을 보장합니다. 용융 공정에서는 티타늄 합금을 완전히 녹이고 적절한 주입 온도를 달성하기 위해 온도와 시간의 엄격한 제어가 필요합니다.

붓기: 중력 붓기 또는 원심 붓기를 통해 용융된 티타늄 합금 액체를 금형 쉘의 공동에 붓습니다. 티타늄 합금 액체가 쉘을 완전히 채우고 다공성 및 수축과 같은 결함을 피할 수 있도록 붓는 과정은 빠르고 정확해야 합니다.

사후-처리

청소 및 연마: 티타늄 합금이 식고 굳은 후 껍질을 부수고 경첩을 제거한 다음 청소하고 광택을 내어 표면에 남은 껍질 재료와 버를 제거합니다.

열처리 : 힌지에 어닐링, 담금질 등의 열처리를 실시하여 티타늄 합금의 미세조직 및 특성을 개선하고 힌지의 강도, 경도, 인성을 향상시킵니다.

품질 검사: 치수 정확도, 표면 품질, 기계적 특성 등의 테스트를 포함하여 힌지에 대한 포괄적인 품질 검사를 수행합니다. 검사를 통과한 경첩만이 다음 공정으로 진행되거나 사용 가능합니다.