알루미늄 합금 다이 캐스팅

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 현재 200T-1250T 모델의 콜드 챔버 다이 캐스팅 기계 10대 이상과 88T-168T 모델의 핫 챔버 다이 캐스팅 기계 총 3대를 보유하고 있습니다. 후 처리에는 마무리 장비가 있습니다. CNC 제품 가공 생산 라인, CNC 금형 가공 생산 라인, 다축 다기능 드릴링 머신, 자동 태핑 머신, 수동 레벨링 머신 및 자동 보정 머신이 100 세트 이상 있습니다. 표면 처리 처리 장비: 진동 그라인더, 진동 기계, 초음파 세척 기계, 샌드 블라스팅 기계, 80개 이상의 연마 기계와 독립적인 수동, 자동 및 정전기 스프레이 작업장이 있습니다. 이 회사는 또한 주조 공장, 사출 성형 공장, 스탬핑 공장 및 분말 야금(MIM) 공장을 보유하고 있습니다. 우수한 품질은 금으로 명성을 얻었습니다. 다른 해안 제품을 국내외에서 빠르게 유명하게 만드십시오. 제품의 70% 이상이 영국, 독일, 일본, 미국, 대만 및 기타 국가 및 지역으로 수출됩니다. 언제든지 가전제품용 알루미늄 합금 다이캐스팅 상담을 환영합니다.

제품 설명

가전용 알루미늄 합금 다이캐스팅의 기본 상황

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001 및 TS 16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. 주요 공정: 모래 주조, 실리카 졸 투자 주조, 물 유리 투자 주조, 쉘 주조, 디버링, 샌드 블라스팅, 기계 가공, 열처리, 누출 테스트, 표면 처리 등

4. 사용 가능한 재료 주조:

주석 청동, 실리콘 청동, 알루미늄 청동, 황동, 적동, 티타늄 합금, 고망간강, 고크롬강, 고니켈강, 탄소강, 합금강, 스테인리스강, 회주철, 주철, 주강, 주조 알루미늄, 등. 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의.

다이캐스팅에 사용 가능한 재료:

알루미늄 합금 다이 캐스팅의 알루미늄 합금 재료는 주로 알루미늄-실리콘 합금, 알루미늄-실리콘-구리 합금 및 알루미늄-마그네슘 합금의 세 가지 재료로 나뉩니다.

알루미늄-실리콘 합금: 주로 YL1{4}}2(ADC1, A413.0 등), YL104(ADC3, A360)를 포함합니다.

알루미늄-실리콘-구리 합금: 주로 YL112(A380, ADC10 등), YL113(3830), YL117(B390, ADC14) ADC12 등을 포함합니다.

알루미늄-마그네슘 합금: 주로 302(5180, ADC5,) ADC6 등을 포함합니다.

공정 특성

가전제품용 알루미늄 합금 다이캐스팅은 다양한 무게와 크기를 가지고 있습니다. 가벼운 무게는 몇 그램에 불과하며 무게는 4{1}}0톤에 달할 수 있습니다. 벽 두께는 0.5mm에 불과하고 두께는 1미터를 초과할 수 있으며 길이는 몇 밀리미터에서 10미터를 초과할 수 있습니다. , 다양한 산업 분야의 사용 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 일반적으로 알루미늄 다이캐스팅의 외관 품질은 샘플 블록을 비교하여 알루미늄 다이캐스팅의 표면 거칠기를 판단할 수 있으며 표면의 미세한 균열은 착색법과 자성 분말법으로 확인할 수 있습니다. 알루미늄 다이캐스팅의 내부 품질은 가청 주파수, 초음파, 와전류, X선 및 -선과 같은 방법으로 검사하고 판단할 수 있습니다.

다이캐스팅 알루미늄 다이캐스팅의 주조는 일반적으로 알루미늄 및 아연과 같이 비교적 융점이 낮은 금속을 원료로 선택하고 가공 장비를 통해 다양한 형태의 제품으로 주조하는 것으로 다양한 분야에서 사용됩니다. 수많은 주조 공정과 복잡한 공정으로 인해 다이캐스팅 손상의 주요 원인이기도 합니다. 일부 제조업체의 주요 검사 노력은 각 공정에서 다이캐스팅의 무결성을 검사하는 것이지만 이는 생산 공정에서도 큰 어려움이 되었습니다.

알루미늄 다이캐스팅의 특성: 구리, 아연, 알루미늄 및 알루미늄 합금은 유동성과 가소성이 좋으며 주조 공정은 가압 다이캐스팅 기계에서 수행되기 때문에 알루미늄 다이캐스팅은 다양한 복잡한 형상으로 만들 수 있습니다. , 그것은 또한 더 높은 정밀도와 마무리를 만들 수 있으므로 다이 캐스팅의 가공량과 금속 구리, 아연, 알루미늄 또는 알루미늄 합금의 주조 허용량을 크게 줄여 전기, 금속 재료를 절약 할뿐만 아니라 인건비를 절약 할 수 있습니다. 구리, 아연, 알루미늄 및 알루미늄 합금은 열전도율이 우수하고 비중이 작고 가공성이 우수합니다. 따라서 알루미늄 다이 캐스팅은 자동차 제조, 내연 기관 생산, 오토바이 제조, 모터 제조, 오일 펌프 제조, 전송 기계 제조, 악기, 조경, 전력 건설, 건축 장식 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

알루미늄 다이캐스팅 부품은 다이캐스팅 자동차 ​​부품, 다이캐스팅 자동차 ​​엔진 파이프 피팅, 다이캐스팅 에어컨 부품, 다이캐스팅 가솔린 엔진 실린더 헤드, 다이캐스팅 밸브 로커암, 다이캐스팅 밸브 등으로 제조할 수 있습니다. 시트, 다이캐스팅 파워 피팅, 다이캐스팅 모터 엔드 커버, 다이캐스팅 하우징, 다이캐스팅 펌프 하우징, 다이캐스팅 빌딩 액세서리, 다이캐스팅 장식 액세서리, 다이캐스팅 가드레일 액세서리, 다이캐스팅 휠 및 기타 부품, 국내 제조 장비 산업의 발전 수준이 지속적으로 향상됨에 따라 다이캐스팅 기계의 장비 수준도 크게 향상되었으며 제조 할 수있는 부품 유형도 지속적인 확장으로 정밀도 및 다이캐스트 부품의 복잡성도 크게 개선되었습니다. 가까운 장래에 알루미늄 다이캐스팅 부품이 우리의 생산과 삶에 도움이 될 것이라고 믿습니다!

다이캐스팅 공정의 장점:

(1) 지저분한 모양, 명확한 윤곽, 얇은 벽 및 깊은 공동을 가진 금속 부품을 생산할 수 있습니다. 용탕은 고압, 고속에서도 높은 유동성을 유지하기 때문에 다른 공정으로 가공하기 어려운 금속 부품을 얻을 수 있습니다.

(2) 알루미늄 다이캐스팅의 치수 정확도는 IT{1}} 수준, 때로는 IT9 수준까지 높고 표면 거칠기는 Ra0.8~3.2um이며 호환성이 좋습니다. .

(3) 재료이용률이 높다. 알루미늄 다이캐스팅은 정밀도가 높기 때문에 소량의 가공 후에만 설치하여 사용할 수 있으며 일부 알루미늄 다이캐스팅은 직접 설치하여 사용할 수 있습니다. 재료 활용률은 약 60%~80%이고 블랭크 활용률은 90%입니다.

(4) 생산. 고속 충전으로 인해 충전 시간이 짧고 금속 산업이 응축되어 있으며 다이 캐스팅 작업주기가 있습니다. 다양한 주조 공정 중 다이캐스팅 공법은 생산성이 높고 대량 생산에 적합합니다.

(5) 인레이를 사용하는 것이 편리하다. 인레이 삽입 및 주조에 편리하고 알루미늄 다이캐스팅 부품의 현지 성능 요구 사항을 충족하는 다이 캐스팅 금형에 위치 지정 메커니즘을 설정하기 쉽습니다.

포스트 캐스팅 과정s

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 노멀라이징, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

3. 표면 처리: 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루잉 등

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외).

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 생산 중 및 선적 전에 100% 검사, 대량 생산을 위한 샘플 검사입니다.

3. 테스트 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 테스트 장비, 인장 시험기;

4. 애프터 서비스를 제공하십시오.

5. 품질을 추적할 수 있습니다.

신청

다이 알루미늄 주조는 일종의 압력 주조 부품입니다. 알루미늄 주조금형이 장착된 압력주조 기계식 다이캐스팅 기계입니다. 액체 상태로 가열된 알루미늄 또는 알루미늄 합금을 다이캐스팅 기계의 공급 포트에 붓습니다. 금형에 의해 제한되는 알루미늄 부품 또는 알루미늄 합금 부품의 모양과 크기는 종종 알루미늄 알루미늄 주물이라고 합니다. 알루미늄 주물은 알루미늄 다이캐스팅 부품, 다이캐스팅 알루미늄 부품, 다이캐스팅 알루미늄 부품, 다이캐스팅 알루미늄, 알루미늄-알루미늄 주물, 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품 등과 같이 다른 장소에서 다른 이름을 가지고 있습니다.

금속알루미늄과 알루미늄합금은 유동성과 가소성이 좋고 주조공정이 압력다이캐스팅기에서 주조되기 때문에 알루미늄다이주물은 다양한 복잡한 형상으로 만들 수 있으며 고정밀, 고정밀도로 만들 수도 있다. 부드러움은 알루미늄 주물의 가공량과 금속 알루미늄 또는 알루미늄 합금의 주물 허용량을 크게 줄여 전기, 금속 재료뿐만 아니라 인건비를 절약합니다. 알루미늄 및 알루미늄 합금은 열전도율이 우수합니다. , 비중이 작고 가공성이 높음; 따라서 알루미늄 - 알루미늄 주물은 자동차 제조, 내연 기관 생산, 오토바이 제조, 모터 제조, 오일 펌프 제조, 전송 기계 제조, 정밀 기기, 조경, 전력 건설, 건축 장식 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

다이 알루미늄 주물의 무게와 크기 범위는 매우 넓고 가벼운 무게는 몇 그램에 불과하며 무게는 4{2}}0톤에 달할 수 있으며 벽 두께는 0.5mm에 불과하며 두께는 1미터를 초과할 수 있습니다. , 길이는 몇 밀리미터에서 수십 미터가 될 수 있습니다. 산업 부문에서 사용하기 위한 요구 사항. 일반적으로 다이-알루미늄 주물의 외관 품질은 비교 샘플을 사용하여 다이-알루미늄 주물의 표면 거칠기를 판단할 수 있으며 표면의 미세한 균열은 착색법 및 자성 분말법으로 검사할 수 있습니다. 다이-알루미늄 주물의 내부 품질은 가청 주파수, 초음파, 와전류, X선 및 -선과 같은 방법으로 검사하고 판단할 수 있습니다.

알루미늄 다이 캐스팅의 품질은 기계 제품의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, 다양한 펌프의 임펠러, 케이싱 및 유압 부품의 크기, 정확도 및 표면 거칠기는 펌프 및 유압 시스템의 작동 효율, 에너지 소비 및 캐비테이션 등의 발생, 내연 기관 실린더, 강도, 강도에 직접적인 영향을 미칩니다. 실린더 헤드, 실린더 라이너, 피스톤 링 및 배기관과 같은 다이-알루미늄 주물의 내한성과 내열성은 엔진의 작동 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

다이캐스팅 산업의 네 가지 기본 공정은 어닐링, 노멀라이징, 담금질 및 템퍼링입니다. 이 4가지 공정을 다이캐스팅에서 "사불"이라고 합니다. 다이 캐스팅 공정에서 담금질과 템퍼링 사이의 관계는 매우 밀접하며 둘 다 필수 불가결합니다.

어닐링은 공작물을 가열하는 것으로 이해됩니다. 적절한 온도로 가열되면 알루미늄 주물은 사용되는 다른 재료에 따라 천천히 냉각되며 금속의 내부 구조는 평형에 가깝습니다.

공작물을 적절한 온도로 가열 한 다음 공기 중에서 냉각시키는 것으로 주로 재료의 절단 기능에 사용되며 일부 수요가 낮은 부품의 최종 다이캐스팅에도 사용할 수 있습니다.

담금질은 공작물을 가열 및 가열한 다음 물 또는 기타 무기염 용액과 같은 담금질 매체에서 냉각하는 것입니다. 이 과정을 거친 후 생산된 강철은 단단하고 부서지기 쉽습니다.

강철 부품의 취성을 줄이기 위해 담금질 된 강철 부품을 섭씨 650도 이하, 상온보다 높은 온도에 장기간 두었다가 냉각하는 것을 템퍼링이라고합니다. 알루미늄 알루미늄 주물 적용 알루미늄 재료 및 알루미늄 합금은 유동성과 가소성이 우수하여 다양하고 복잡한 알루미늄 주물을 만들 수 있습니다. 알루미늄 합금과 금속 알루미늄으로 주조된 알루미늄 주물은 높은 정밀도와 표면을 가지고 있습니다. 알루미늄 주물 가공량을 크게 줄여 노동 집약도를 낮추고 전기와 금속 재료를 동시에 절약하는 마무리.

다이-알루미늄 주물은 내부 및 외부 품질이 높기 때문에 자동차 제조, 내연 기관 생산, 오토바이 제조, 모터 제조, 전송 기계 제조, 정밀 기기, 조경, 전력 건설 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. , 다이 캐스팅 업계의 새로운 인기를 얻으십시오.