구리 합금 분말 야금 소결 부품
구리 합금 분말 야금 소결 부품
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Copper Alloy Powder Metallurgy Sintered Parts
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구리 합금 분말 야금 소결 부품

구리 합금 분말 야금 소결 부품은 분말 야금 기술에 의해 구리 분말 및 기타 금속 분말에서 직접 형성된 구리 합금입니다. 일반적으로 Cu-l10Fe5Sn5Pb8C3SiO23MoSi 합금, Cu50W 합금, Cu50Cr 합금 및 CuAl2O3 합금이 사용됩니다.

구리 합금 분말 야금 소결 부품은 분말 야금 기술에 의해 구리 분말 및 기타 금속 분말에서 직접 형성된 구리 합금입니다. 일반적으로 Cu-l10Fe5Sn5Pb8C3SiO23MoSi 합금, Cu50W 합금, Cu50Cr 합금 및 CuAl2O3 합금이 사용됩니다.


Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. 분말 야금 부문은 2007년에 설립되었으며 허베이성 친황다오시에 위치하고 있습니다. 금속 사출 성형 MIM 공정과 분말 야금 PM을 위한 두 가지 생산 라인이 있습니다. 회사의 기존 자체 개발 제품: 독일 마야 경편기 센싱 체인 블록, 전동 액추에이터 기어, 자동차 오일 펌프 로터, 세탁기 변속기 기어 및 기타 제품, 생산되는 분말 야금 제품은 자동차, 오토바이, 전동 공구, 가전 제품, 섬유 기계 부품 및 기타 분야. 우리 회사는 구리 합금, 철 기지, 스테인리스 강 기지, 알루미늄 합금, 니켈 합금, 코발트 합금, 텅스텐 합금, 초경합금 및 분말 야금 구조 부품의 연구 개발, 생산 및 판매를 통합하는 종합적인 하이테크 기업입니다.




제품 설명

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001, ISO14001, IATF16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

제품은 ROHS, FDA EU 등의 인증을 통과했습니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. 주요 공정: 금속 사출 성형 MIM, 분말 야금 PM, 투자 주조, 다이캐스팅 알루미늄,

4. 분말 야금에 사용 가능한 재료:

구리 합금, 철 기반, 티타늄 합금, 스테인레스 스틸 기반, 알루미늄 합금, 니켈 합금, 코발트 합금, 텅스텐 합금, 초경합금, 수산화 합금, 연자성 재료 및 3D 인쇄는 고객 요구 사항에 따라 사용자 지정할 수 있습니다.


제품 기능

분말 구리 합금은 분말 야금 기술에 의해 구리 분말 및 기타 금속 분말에서 직접 형성된 구리 합금을 말합니다. 동합금 분말 야금 소결 부품 금속 분말은 절단 또는 소량의 절단 없이 다양한 형태의 제품 또는 부품으로 직접 만들 수 있습니다. 전통적인 공정은 밀링, 혼합, 프레싱, 소결 등입니다.

1. Cu-l10Fe-5Sn-5Pb-8C

-3SiO{1}}MoSi 합금

그것은 우수한 물리적 및 기계적 특성, 우수한 절단 및 내마모성, 충분한 마찰 계수 및 마찰 계수 안정성, 간단한 공정 및 저렴한 가격으로 주로 브레이크 재료에 사용됩니다.


2. Cu{1}}W 합금

혼합 분말 소결법 또는 재압착법에 의해 형성됩니다. 합금은 고강도 및 경도, 우수한 전기 및 열 전도성, 내마모성, 내융합성 및 아크 화상 내성이 있습니다. , EDM 전극.


3. Cu{1}}Cr 합금

고체상 소결은 빌릿이 특정 밀도(상대 밀도 > 80%) 및 강도에 도달하도록 만든 다음 열간 가공으로 변형되어 완전한 밀도를 달성하는 데 사용됩니다. 열간 압출, 열간 프레스 또는 열간 단조를 사용할 수 있으며 가공 온도는 일반적으로 구리의 융점보다 낮습니다. 100도, 가공 후 재료는 500~600도에서 진공 어닐링되어 응력과 가스를 제거합니다. 합금은 우수한 전기 및 열 전도성, 용융 방지, 아크 소진 방지를 가지며 진공 스위치 기기에 사용됩니다.


4. Cu-Al2O3 합금

산화물 분산 강화(ODS)를 사용했습니다. 합금은 고강도, 전기 및 열 전도성, 특히 높은 연화 저항 및 재결정 온도를 가지고 있습니다. 저항 용접기의 전극, X선관, 마이크로파관, 하이브리드 회로 패키지, 정류자, 스위치 부품 등에 적합합니다.


포스트 캐스팅 과정

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 노멀라이징, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

3. 표면 처리: 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루잉 등


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금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.


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품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 대량 생산을 위해 생산 중 및 선적 전에 100% 검사됩니다.

3. 테스트 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 테스트 장비, 인장 시험기;

4. 애프터 서비스를 제공하십시오.


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