스테인레스 스틸 분말 야금 소결 부품

스테인레스 스틸 분말 야금 소결 부품 사전 합금 된 스테인레스 스틸 분말을 원료로 사용하는 분말 야금 제품. 스테인레스 스틸 필터, 화재 방지기 등과 같은

응용 분야: 재료 과학 및 기술(1급 학문), 금속 재료(2급 학문), 분말 야금 재료(3급 학문).

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. 분말 야금 부문은 2007년에 설립되었으며 허베이성 친황다오시에 위치하고 있습니다. 금속 사출 성형 MIM 공정과 분말 야금 PM을 위한 두 가지 생산 라인이 있습니다. 회사의 기존 자체 개발 제품: 독일 마야 경편기 센싱 체인 블록, 전동 액추에이터 기어, 자동차 오일 펌프 로터, 세탁기 변속기 기어 및 기타 제품, 생산되는 분말 야금 제품은 자동차, 오토바이, 전동 공구, 가전 제품, 섬유 기계 부품 및 기타 분야. 우리 회사는 구리 합금, 철 기지, 스테인리스 강 기지, 알루미늄 합금, 니켈 합금, 코발트 합금, 텅스텐 합금, 초경합금 및 분말 야금 구조 부품의 연구 개발, 생산 및 판매를 통합하는 종합적인 하이테크 기업입니다.

Zhongwei Precision의 장기 기술 연구 및 매장량은 이제 고객이 제공한 철강 부품 및 주조 제품의 사용 조건 및 응력 조건을 통해 부품의 상당 부분을 분말 야금 제품으로 전환하여 고객의 조달 비용 및 생산 비용을 절감할 수 있습니다. . 의 목표. 우리는 독일 마야 경편기 센서 체인 블록, 전동 액추에이터 이중 기어, 대형 원형 편직 삼각형 및 기타 강철 또는 주조 제품을 분말 야금 제품으로 성공적으로 변환하여 고객을 15%에서 80%로 절감했습니다. 조달 비용 및 고객이 널리 인정합니다.

제품 설명

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001, ISO14001, IATF16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

제품은 ROHS, FDA EU 등의 인증을 통과했습니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. 주요 공정: 금속 사출 성형 MIM, 분말 야금 PM, 투자 주조, 다이캐스팅 알루미늄,

4. 분말 야금에 사용 가능한 재료:

구리 합금, 철 기반, 티타늄 합금, 스테인레스 스틸 기반, 알루미늄 합금, 니켈 합금, 코발트 합금, 텅스텐 합금, 초경합금, 수산화 합금, 연자성 재료 및 3D 인쇄는 고객 요구 사항에 따라 사용자 지정할 수 있습니다.

제품 밀도를 개선하는 방법은 무엇입니까?

스테인레스 스틸 분말 야금 소결 부품의 개발에서 스테인레스 스틸의 밀도를 높이는 것이 필수적입니다.

1. 초고체 소결:

(1) 전통적인 스테인리스 스틸 소결은 일반적으로 고상 소결을 채택하지만, 고체상 소결은 스테인리스 스틸에 많은 수의 잔류 기공을 생성합니다. Supersolidus 액상 소결은 스테인리스 스틸 사전 합금 분말이 소결 과정에서 액상을 형성하도록 합니다. 액상은 유동에 의해 기공을 채우고 소결체의 밀도 및 특성을 증가시킨다.

(2) 1400도 초고상 액상 소결 스테인리스강의 밀도, 경도, 내마모성 및 내식성은 모두 1200도 고상 소결보다 높습니다. 과도한 소결 온도로 인한 과도한 결정립 성장 및 과도한 소결을 피하기 위해 주의해야 합니다. 연소.

2. 적절한 첨가제 사용:

(1) 일부 저융점 합금 원소가 분말에 첨가되어 소결 과정에서 형성된 액상을 통해 다공성을 감소시켜 스테인리스강이 더 높은 성능 요구 사항을 충족할 수 있도록 합니다. 예를 들어, 2% -8% 구리 기반 합금이 일반적으로 사용되는 304 스테인리스강에 추가됩니다. 구리의 낮은 융점으로 인해 960도에서 액상을 형성할 수 있으며, 1000도에서 전체 액상을 형성할 수 있습니다. 온도가 구리의 융점보다 높으면 액상 흐름으로 인해 표면 기공이 계속 테라포밍되고 수축됩니다. 구리의 젖음성으로 인해 물성이 좋고 고르게 분포될 수 있습니다. 스테인리스 기판 위에 소결체가 생성됩니다. 기공이 감소함에 따라 미세 경도도 증가합니다.

(2) 스테인리스 강 분말 야금의 성능을 향상시키기 위해 적절한 강화 단계, 특히 기계적 특성을 추가할 수 있습니다. 316L 스테인리스강을 예로 들면 1.5% -3% 탄화규소가 스테인리스강에 추가됩니다. 탄화규소와 스테인리스강의 상호작용으로 인해 저융점 상이 형성되어 소결체의 밀도가 증가하고 소결체의 경도 및 내마모성이 향상됩니다.

(3) 분말 사전 혼합 과정에서 다른 성분의 입자 비율이 다르기 때문에 분말 혼합 과정에서 분리가 발생합니다. 바인더는 편석을 효과적으로 개선할 수 있습니다. 분말의 입자 크기가 다르기 때문에 고르지 않은 분포로 인해 다공성이 쉽게 증가합니다. 바인더는 입자를 합리적으로 분산시키고 기공을 채우며 압분체의 강도를 향상시킬 수 있습니다.

Tianshi PEW-0301는 다음과 같은 특성을 가진 분말 야금 예비 혼합 바인더입니다.

① 입자의 비중차에 의한 성분의 편석을 효과적으로 방지한다.

② 압분체의 밀도를 향상시키기 위하여 크고 작은 입자의 분포를 적당히 분포시킨다.

③ 그린콤팩트의 강도를 높인다.

④ 사료 공급 과정에서 먼지 오염이 적습니다.

포스트 캐스팅 과정

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 노멀라이징, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

3. 표면 처리: 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루잉 등

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 생산 중 및 선적 전에 100% 검사, 대량 생산을 위한 샘플 검사입니다.

3. 테스트 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 테스트 장비, 인장 시험기;

4. 애프터 서비스를 제공하십시오.

신청

분말 야금은 전통적인 용융 및 주조 방법으로는 얻을 수 없는 독특한 화학적 조성과 기계적 및 물리적 특성을 가지고 있습니다. 분말 야금 기술을 사용하면 오일 함침 베어링, 기어, 캠, 가이드 로드, 도구 등과 같은 다공성, 반 밀도 또는 완전히 밀도가 높은 재료를 직접 만들 수 있으며 절삭 공정이 적습니다.

스테인레스 스틸 분말 야금 소결 부품 관련 기업은 주로 자동차 산업, 장비 제조 산업, 금속 산업, 항공 우주, 군사 산업, 계측, 하드웨어 도구, 전자 제품 등 분야의 예비 부품 생산 및 연구에 적용됩니다. 관련 원료 및 액세서리의 모든 종류의 분말 준비 장비, 소결 장비 제조. 제품에는 베어링, 기어, 카바이드 도구, 금형, 마찰 제품 등이 포함됩니다.