구리 합금 분말 야금 프레스 부품

분말 야금 분야에서 순수 구리 분말은 열전도율 및 전자 장치가없는 구리 합금 분말 야금 프레스 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 주석, 아연, 니켈 또는 철을 포함하는 구리 합금은 자동차, 잔디 공원 장비, 도구 및 전자 산업에서 널리 사용됩니다. 구리 분말은 화학 산업의 Fe-Cu 프리믹스, 투석 및 마찰 재료 구성 요소 외에도 자체 윤활 베어링에 가장 많이 사용됩니다.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. 분말 야금 부문은 2007년에 설립되었으며 허베이성 친황다오시에 위치하고 있습니다. 금속 사출 성형 MIM 공정과 분말 야금 PM을 위한 두 가지 생산 라인이 있습니다. 회사의 기존 자체 개발 제품: 독일 마야 경편기 센싱 체인 블록, 전동 액추에이터 기어, 자동차 오일 펌프 로터, 세탁기 변속기 기어 및 기타 제품, 생산되는 분말 야금 제품은 자동차, 오토바이, 전동 공구, 가전 제품, 섬유 기계 부품 및 기타 분야. 우리 회사는 구리 합금, 철 기지, 스테인리스 강 기지, 알루미늄 합금, 니켈 합금, 코발트 합금, 텅스텐 합금, 초경합금 및 분말 야금 구조 부품의 연구 개발, 생산 및 판매를 통합하는 종합적인 하이테크 기업입니다.

제품 설명

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001, ISO14001, IATF16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

제품은 ROHS, FDA EU 등의 인증을 통과했습니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. 주요 공정: 금속 사출 성형 MIM, 분말 야금 PM, 투자 주조, 다이캐스팅 알루미늄,

4. 분말 야금에 사용 가능한 재료:

구리 합금, 철 기반, 티타늄 합금, 스테인레스 스틸 기반, 알루미늄 합금, 니켈 합금, 코발트 합금, 텅스텐 합금, 초경합금, 수산화 합금, 연자성 재료 및 3D 인쇄는 고객 요구 사항에 따라 사용자 지정할 수 있습니다.

제품 원산지

1. 분말 야금 제품

구리 합금 분말 야금 프레스 부품의 주요 응용 프로그램은 청동 부품을 만들기 위해 구리-주석 분말을 혼합하는 것입니다. 1920년대 초, 미국 뉴저지주 카트라이트에 위치한 Metal Refining(USMR)은 전해 구리 분말을 생산하기 시작했습니다. 공장은 규모가 작고 큰 음극 탱크가 있습니다. 생산량이 최고조에 달할 때 분말 공장에는 월 약 455톤의 구리 분말이 있습니다. 중반{3}} 제련 및 전해 정련 사업은 강제 폐쇄되었고 Cartwright 공장의 폐쇄로 인해 일부 사업체가 전해 구리 분말 생산을 시도했지만 더 이상 전해 구리 분말 제품 생산이 없었습니다. 미국. 오늘날 전해동 분말은 유럽, 일본, 러시아, 인도 및 한국에서 생산됩니다.

전해 구리 분말 입자는 수지상 특성을 가지며 공정을 조정하여 벌크 밀도가 1g/cm3 미만이고 녹색 강도가 35MP보다 큽니다. 분말의 침강 공정 및 후처리를 조정하여 벌크 밀도를 높일 수 있습니다.

미국에서 구리 분말은 물 분무 및 가스 분무 공정과 산화 환원 방법으로 생산할 수 있으며 그 모양은 구형 또는 불규칙합니다. 미립화된 분말의 물리적 특성(예: 벌크 밀도, 유동성, 입자 크기 및 그린 강도)은 특정 첨가제, 용융 온도, 미립화 압력, 환원 온도 및 분말의 후처리와 같은 공정 조건과 관련이 있습니다. 산화환원 테스트를 통과한 분말의 중앙값 직경은 10마이크론, 벌크 밀도는 1.5g/cm3 미만, 그린 밀도는 20MP 이상입니다. 분무 후 분말의 입자 크기와 환원 온도는 분말 제품을 결정하는 핵심 요소입니다.

원자화 및 산화환원 분말의 특성은 수지상 분말과 매우 낮은 부피 밀도가 필요한 응용 분야를 제외하고는 기본적으로 전해 구리 분말의 경우와 동일합니다.

자체 윤활 구리-주석 기반 오일 함침 베어링(내부 기공 포함)의 가공은 분말 야금의 독특한 특징입니다. 이러한 베어링은 특정 밀도로 소결되며 기공 오일 함량은 10-30%에 도달할 수 있습니다. 이 베어링은 장비 수명 동안 안전한 작동을 보장하기 위해 정기적인 윤활이 필요합니다. 자가윤활베어링은 1920년 뷰익 자동차 산업에서 처음 사용되었습니다. 다른 산업에서의 사용이 상당하여 가전 산업을 변화시키고 있습니다. 자가 윤활 베어링의 제조는 구리 분말 생산의 약 55%를 소비합니다.

Cu-Pb 및 Cu-Pb-Sn 베어링은 자동차, 터빈, 스러스트 와셔 및 산업용 펌프 장비에 사용됩니다. 강철 백킹 재료는 주조 및 단조 청동 베어링을 대체했으며 분말은 강철 매트릭스에 코팅되고 특정 밀도는 소결 및 압연에 의해 달성되며 최종 제품의 다공성은 0.25% 미만입니다. .

황동 분말 및 니켈-은 합금 분말은 분무에 의해 생산됩니다. 황동분말의 아연함량은 10~30%이며, 기계적 물성을 향상시키기 위해 납을 첨가하기도 한다. 그것은 자물쇠, 계기 포인터 및 운전 장비에 사용됩니다. 황동은 아름다운 색상 때문에 장식용 금속 메달에 사용됩니다. 2.6kg 무게의 황동 분말 야금 부품이 최근 로봇 팔에 사용되었습니다. 7.7g/cm3의 소결 밀도를 가진 소결 부품은 193MPa의 인장 강도와 14%의 연신율을 가지고 있습니다. 많은 수의 분말 야금 부품은 분말 야금 공정이 구리 기반 재료 사용에 매우 잠재력이 있고 창의적임을 보여줍니다.

2002년 세계 구리 분말 소비량은 북미에서 59,{2}}~64,000톤, 22,{6}}톤, 18,{8} 유럽에서는 } 톤, 기타 국가에서는 4,500 톤입니다. 약 55%의 구리 분말은 청동 부품에 사용되고, 13%는 철 분말과 혼합되어 분말 야금 부품을 생산하고, 12%는 침투 소결 분말에, 10%는 황동에, 10%는 다음과 같은 기타 용도에 사용됩니다. 마찰재, 화학, W-Cu 및 Mo-Cu 중금속, 코팅, 페인트, 페이스트 및 잉크.

북미 및 전 세계 분말 제조 회사의 합병 및 재편. 20년 전 북미에는 주로 8개의 구리 분말 제조업체가 있었습니다. 현재는 4개로 줄어들었고 더 줄어들 수도 있습니다.

2. 현재 개발 상황

입자 크기가 10미크론 미만인 분말은 사출 성형 부품 생산에 적합합니다. 사출 성형 공정은 전기 및 전자 산업에서 전기 및 열 전도성이 높은 복잡한 모양의 부품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 고순도 재료의 전기 전도도는 소결 밀도와 관련이 있기 때문에 사출 성형 공정은 부품의 밀도를 원래 재료의 밀도에 가깝게 만들고 복잡한 모양을 가질 수 있으며 열 관리 장치에 구리 분말의 응용은 제안했다.

포스트 캐스팅 과정

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 노멀라이징, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

3. 표면 처리: 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루잉 등

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 생산 중 및 선적 전에 100% 검사, 대량 생산을 위한 샘플 검사입니다.

3. 테스트 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 테스트 장비, 인장 시험기;

4. 애프터 서비스를 제공하십시오.