
Polyetheretherketone 고온 사출 성형 부품
PEEK라고 하는 폴리에테르에테르케톤은 포괄적인 특성이 우수한 선형 반결정성 저극성 열가소성 수지입니다. 현재는 일반적으로 가공품에 충진 또는 강화 플라스틱의 형태로 사용되며 대부분 유리섬유 또는 보울섬유 강화 PEEK이다.
PEEK는 고융점 열가소성 수지입니다. 용융 온도가 380도 미만이면 점도가 온도 변화에 민감하고 380도보다 높으면 전단 속도 변화에 민감합니다. 사출, 압출, 성형, 중공 성형, 적층, 정전 코팅에 사용할 수 있습니다. 모든 종류의 Polyetheretherketone 고온 사출 성형 부품은 코팅 및 2차 가공과 같은 방법으로 처리됩니다.
Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.의 주요 제품은 나일론 제품, 플라스틱 제품, ABS 시리즈, 고무 제품 등입니다. 처리 가능한 사출 성형 재료 유형: 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 나일론(PA , PA6, PA66), 폴리옥시메틸렌(POM), ABS, 폴리우레탄(TPU), 폴리페닐렌설파이드(PPS), 폴리스티렌카보네이트(PC), 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 등
제품 데스작성
1. 구현 표준: 회사는 ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 인증을 엄격하게 구현하고 제품은 ROHS, FDA EU 인증 등을 통과했습니다.
2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. 주요 공정: 플라스틱 사출 성형, 금속 인서트 사출 성형, 인베스트먼트 주조, 다이캐스팅 알루미늄,
4. 사출 성형에 사용 가능한 재료:
가공 가능한 나일론 제품, 플라스틱 제품, ABS 시리즈; 사출 성형 재료 유형: 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 나일론(PA, PA6, PA66), 폴리옥시메틸렌(POM), ABS, 폴리우레탄(TPU), 폴리 페닐 설파이드(PPS), 폴리카보네이트(PC), 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK) 및 3D 프린팅은 고객 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다.
제품 공정 조건
용융점도가 높고 가공온도가 높으나 열안정성이 좋고 분해가 쉽지 않습니다. Polyetheretherketone 고온 사출 성형 부품의 성능은 결정도 및 결정 구조와 밀접한 관련이 있으므로 결정도를 향상시키는 데 도움이되는 공정 조건을 가능한 한 가공 중에 사용해야합니다. 사출 성형 시 더 높은 금형 온도를 사용하는 경우 금형 온도가 180도일 때 결정성이 더 높은 제품을 얻을 수 있습니다. 금형온도가 150~160도일 경우 제품의 표면층이 투명하고 결정도가 낮아 금형온도가 낮다. 내부 응력을 제거하고 결정성을 향상시키기 위해 제품을 소둔해야 할 때 열처리 공정은 200도 x 1h 또는 300도 x 20분입니다. 또한 원료는 가공 전에 건조해야하며 건조 공정은 150도 x 3h입니다.
주요 공정 성형 조건은 다음과 같습니다.
(1) 사출 성형
나사 사출기를 사용할 수 있으며, 크거나 얇은 벽 및 복잡한 형상의 제품을 가공할 때는 종횡비가 높고 압축비가 작은 나사를 사용해야 합니다.
사출 성형 공정은 다음과 같습니다.
성형 공정 조건 | PEEG450G(무수정) | GFPEEK(20%, 품질평가점수)450GL20 | |
배럴 온도/도 | 후면 섹션 | 370 | 370 |
중간 섹션 | 380 | 380 | |
앞부분 | 390 | 390 | |
노즐 온도/도 | 390 | 400 | |
금형 온도/도 | 170 | 190 | |
사출 압력/MPa | 12 | 140 | |
사출 속도/(cm/s) | 15 | 15 | |
사출 시간(보압 포함)/s | 6.0 | 7.0 | |
재사용 대기 시간/초 | 15 | 15 | |
성형 주기/초 | 30 | 30 | |
PEEK를 압출하여 필름을 가공할 수 있습니다.
(2) 압출 성형
모노필라멘트, 로드, 튜브 및 와이어, 케이블 피복. 직경 63mm 이상의 제품 및 대형 제품 가공 시 제품 내층과 외층의 결정성이 달라 큰 내부 응력이 발생하여 제품에 균열이 발생합니다.
PEEK 압출 성형 공정 조건은 다음과 같습니다.
공정 조건 | 데이터 | |
나사 직경/mm | 45 | |
종횡비 | 20 | |
나사 속도/(r/min) | 16 | |
배럴 온도/도 | 후면 섹션 | 350 |
중간 섹션 I | 350 | |
중간 섹션 II | 365 | |
앞부분 | 370 | |
다이 온도/도 | 365 | |
배럴 온도/도
(3) 기타 성형
PEEK와 유리 섬유, 탄소 섬유 또는 혼합 섬유의 혼합물은 적층 성형 공정을 통해 고성능 복합 적층물을 만드는 데 사용됩니다. 예를 들어, 70% 단방향 탄소 섬유 라미네이트의 인장 강도는 23도에서 1540MPa에 도달할 수 있으며 인장 탄성 계수는 130GPa입니다.
PEEK는 정전기 스프레이 방식 또는 유동층 스프레이 방식을 사용하여 금속 제품에 분말 코팅을 형성할 수 있습니다. 코팅은 내열성, 내식성, 내수성 및 우수한 전기 절연성을 가지고 있습니다.
PEEK는 기계적 가공, 초음파 용접, 전기 도금, 스퍼터링 및 기타 2차 가공 방법으로 가공할 수 있으며 에폭시 수지, 폴리우레탄 및 실리콘과 같은 접착제로 접착할 수도 있습니다.
PEEK는 대형 용기 또는 핵폐기물용 특수 용기를 처리하기 위해 회전 성형 또는 블로우 성형할 수 있습니다.
PEEK 필름은 고온 강화 복합 재료를 만들기 위해 금속과 압착할 수도 있습니다.
게시하다사출 성형 공정
1. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등
2. 표면 처리: 후속 처리가 필요한 일부 제품의 경우 고객의 특별한 목적을 달성하기 위해 표면 처리 서비스를 제공할 수 있습니다. 현재 우리는 정밀 부품에 대한 탈지, 연마, 전기 도금(금, 은, 니켈, 주석, 아연 도금 등), 양극 산화, 전기 영동 및 기타 표면 처리 서비스를 제공할 수 있습니다.

금형 및 검사 설비
1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)
2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).
3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.
품질 관리
1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.
2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 대량 생산을 위해 생산 중 및 선적 전에 100% 검사됩니다.
3. 테스트 장비: 자동화된 육안 검사 장비는 제품, 스펙트럼 분석기, 황금 코끼리 분석기, 3좌표 측정기, 경도 시험 장비, 인장 시험기의 100% 검사를 수행할 수 있습니다.

신청
PEEK는 고성능과 고가이기 때문에 고온 저항, 내식성, 내방사선성, 고강도, 높은 전기적 성능 및 고성능 요구 사항을 가진 제품에 주로 사용됩니다. 스테인리스강, 비철금속, 세라믹 및 열경화성 플라스틱을 대체하는 데 사용됩니다. . Polyetheretherketone 고온 사출 성형 부품의 주요 용도와 수정 및 강화된 품종은 다음과 같습니다.
1) 서브 전기 산업에서
납땜 저항, 난연성, 우수한 인성 및 기타 특성을 사용하여 상감 플러그, 고신뢰성 커넥터, 케이블 플러그, 칩 케이지 코일, 배터리 케이스 및 IC 포장재와 같은 고온 용접 전기 제품을 만듭니다.
항공, 항공우주, 원자력, 석유 및 가스정, 선박 및 해양 장비, 화학 장비, 및 고온 작업 장비 전기 절연 제품.
고온 내성, 고주파 내성, 클래스 C 절연 재료, 모터, 발전기 슬롯 절연, 커패시터, 변압기 필름, 고온 단자, 커넥터, 터미네이터, 연성 인쇄 회로 기판 및 집적 회로 기판, 캐리어 밴드 등으로 사용할 수 있습니다. .
2) 기계 및 화학 장비에서
내마모성, 내식성, 고온 저항(260도), 자기 윤활, 내유성, 피로 저항, 우수한 인성, 고강도를 사용하여 베어링, 기어, 피스톤 링, 베어링 케이지, 금속 베어링 라이닝으로 사용할 수 있습니다. , 가솔린 씰링 링(시트), 진공 씰링 링, 클러치 부품, 복사기 부품, 고강도 및 강성, 부식 방지 볼트; 터빈 로더 블레이드, 온수 및 화학 펌프와 같은 온수, 증기 내성 고강도 부품으로 사용할 수 있습니다. 몸체, 임펠러, 증기 밸브, 증기 밀봉 링, 석유 생산용 커넥터, 보일러 pH 미터 시스, 보일러 감지 센서 부품, 화학 장비의 내열 및 부식 방지 부품, 코팅, 고순도 중간 전송 파이프 라인, 파이프 피팅 및 밸브 등
3) 항공, 항공 우주 및 원자력 발전소에서
엔진 부품, 실링재, 외장재, 날개 데크 포장재, 이그나이터 튜브, 커넥터, 밸브, 터빈 블레이드, 모터 주변 브래킷, 로켓용 배터리 슬롯, 패스너 등으로 사용할 수 있습니다.
4) 자동차에서는 고강도, 고강성, 내열성, 내피로성, 저마모성, 내유성, 고윤활성 등을 이용하여 피스톤 스커트, 로터 브라켓, 베어링, 베어링 리테이너, 기어, 가스켓, 지지 시트, 타이어 내부 압력 센서 하우징, 클러치 기어 링, 제동 장치, 오일 필터 등
5) 의료기기에서 멸균 및 반복사용에 강한 외과용 및 치과용 기구로 사용할 수 있다. 가볍고 인체에 무해하며 유기적으로 결합할 수 있어 금속 대신 인공뼈로 사용할 수 있다. 또한 혈액 투석기의 히터 및 압력 센서 쉘로 사용할 수 있으며 멤브레인은 이온 교환을 위한 우수한 재료이기도 합니다.
6) PEEK 섬유 및 모노필라멘트는 폴리에스터 및 나일론 섬유보다 내열성, 내증기성, 내화학성, 내마모성, 내크리프성 및 인성이 우수하여 일반적으로 내열 여과포, 제지용으로 사용할 수 있습니다. 캔버스, 라켓 와이어, 강화 플라스틱 섬유는 내열성, 내화학성 섬유 벨트 및 직물로 사용할 수 있습니다.
PEEK 중공 성형 제품은 핵폐기물 용기뿐만 아니라 현미경 램프 갓, 실험실 핀셋 등으로 사용할 수 있습니다.
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