분말 야금 제품이 깨지는 이유는 무엇입니까?
Feb 06, 2023
분말 야금 제품이 깨지는 이유는 무엇입니까?
그 이유분말 야금제품 크랙은 오늘날 우리가 공유하는 지식입니다. Zhongwei 정밀 뜨개질을 따라 봅시다.
1. 크랙 형성
일반적으로 고체는 힘의 작용에 의해 두 개 이상의 부분으로 분리되거나 쪼개지는 것을 파단이라고 합니다. 파단의 원인은 균열 및 하중 하에서의 균열 성장일 수 있습니다. 분말 야금 성형체의 형성을 위해 균열은 주로 다음 이유 중 하나로 분류될 수 있습니다: 입자 간 맞물림 파괴; 입자간 맞물림이 형성되지 않음 입자간 맞물림 파단의 주요 원인은 분말 입자의 차단 또는 신장입니다. 인터록 파단은 적용된 장력 또는 가로 전단력 또는 두 힘의 조합으로 인해 발생할 수 있습니다. 골절 부위는 얕은 표면보다 더 깊을 수 있으며 불규칙하고 불연속적일 수도 있습니다. 반면에 응력집중이 외부응력이나 내부응력이 미소응력강도 수준에 이르면 균열이 발생하게 된다. 따라서 가로 또는 가로 분말 입자 균열 표면의 기존 응력 성분이 균열 응력에 도달하면 외부 또는 내부 응력으로 인한 균열이 나타납니다.
2. 분말 야금 제품의 균열에 대한 해결책
(1) 잘못된 재료 통합
여러 가지 이유로 금속 분말은 첨가제를 사용합니다. 예를 들어 혼합을 위해 적절한 윤활제를 추가하면 압축성이 향상되고 이형력이 감소합니다. 그러나 혼합된 철분에 너무 많은 윤활제를 첨가하면 입자간 결합 형성이 억제됩니다. 접착제, 불순물 및 잔류 공기는 결합 형성에 부정적인 영향을 미칩니다.
(2) 입자간 변위
입자 간 결합은 처음에 소성 변형 및 분말 블록 이동에 의해 형성됩니다. 이상적인 조건에서 치밀화 프로세스는 양방향, 대칭 및 동기식이며 입자 간 가장자리 변위가 발생하지 않습니다. 치밀화 공정 후 변위 이동은 입자 간 결합의 형성을 방지하고 형성 초기 단계에서 형성된 결합을 파괴할 수 있습니다.
(3) 비정상적인 소성 변형 분리 형성 과정에서
복구할 수 없는 소성 변형이 입자에 발생합니다. 또한 회복 가능한 소성 변형도 발생합니다. 최종 성형 단계 후 관련 압력이 감소하고 탈형 공정 중에 최종적으로 0으로 감소합니다. 성형 압력이 해제되는 순간 압축 응력이 해제되고 성형 배아가 소성에서 탄성 단계로 갑자기 변경됩니다. 내부 응력이 성형체의 강도 한계보다 크면 균열이 발생합니다.
(4) 높은 장력, 전단력
분말 야금 배아 상태에서 외부 또는 내부 원인으로 인한 성형체의 장력 및 전단력이 성형체 자체의 배아 강도보다 높으면 균열이 발생합니다.
(5) 재료 일체화로 인한 크랙
분말 재료 성형 공정에서 공기가 남아 있으면 분말의 양이 약 2:1의 비율로 감소합니다. 느슨한 입자 사이의 기공에 채워진 공기는 성형 과정에서 짜내야 하며 비교적 짧은 시간에 완료되어야 합니다. 공기는 분말 매트릭스와 금형 구성 요소에서 매우 작은 디자인 적합 간격 공차로 압착되어야 합니다.
위는 분말 야금 제품이 분할되는 이유입니다. 이 기사가 도움이 되었으면 합니다. 그것에 대해 더 알고 싶다면 zhongwei 정밀 공식 웹 사이트를 주목하십시오.
