고온 내성 POM 사출 성형 부품

POM(Polyoxymethylene) POM, POM은 단단하고 조밀한 소재로 표면이 매끄럽고 광택이 있으며 연한 노란색 또는 흰색이며 -50-110도의 온도 범위에서 장기간 사용할 수 있습니다. 고온 내성 POM 사출 성형 부품의 내마모성 및 자체 윤활성은 대부분의 엔지니어링 플라스틱보다 우수하며 내유성 및 과산화물 내성이 우수합니다. 산, 알칼리 및 자외선에 강하지 않습니다.

융점: 융점 175도, 연화점: 150도, 열 변형 온도 HDT: 155도, 결론적으로 POM의 고온 저항은 약 110도이며, 이는 연화점을 초과해서는 안 됩니다.

Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.의 주요 제품은 나일론 제품, 플라스틱 제품, ABS 시리즈, 고무 제품 등입니다. 처리 가능한 사출 성형 재료 유형: 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 나일론(PA , PA6, PA66), 폴리옥시메틸렌(POM), ABS, 폴리우레탄(TPU), 폴리페닐렌설파이드(PPS), 폴리스티렌카보네이트(PC), 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 등

제품 데스작성

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 인증을 엄격하게 구현하고 제품은 ROHS, FDA EU 인증 등을 통과했습니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. 주요 공정: 플라스틱 사출 성형, 금속 인서트 사출 성형, 인베스트먼트 주조, 다이캐스팅 알루미늄,

4. 사출 성형에 사용 가능한 재료:

가공 가능한 나일론 제품, 플라스틱 제품, ABS 시리즈; 사출 성형 재료 유형: 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 나일론(PA, PA6, PA66), 폴리옥시메틸렌(POM), ABS, 폴리우레탄(TPU), 폴리 페닐 설파이드(PPS), 폴리카보네이트(PC), 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK) 및 3D 프린팅은 고객 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다.

내열 POM 사출 성형 부품의 차이점

1. 다양한 POM 유형의 차이점

POM은 코폴리포름알데히드와 호모폴리포름알데히드로 나뉩니다.

(1) 코폴리포름알데히드는 호모폴리포름알데히드보다 더 유연합니다.

(2) 코폴리포름알데히드는 내열수성 및 내알칼리성에서 호모폴리포름알데히드보다 우수합니다.

(3) 호모폴리옥시메틸렌 수지의 융점은 코폴리옥시메틸렌 수지보다 약 10도 높고 열변형 온도도 높다.

(4) Homopolyacetal 수지는 copolyformaldehyde 수지보다 강성이 높고 피로 저항, 반복 충격 및 내마모성과 같은 기계적 특성이 우수합니다.

(5) 일반 등급 중 코폴리포름알데히드의 내후성은 호모폴리포름알데히드보다 약간 우수합니다.

2. POM의 온도 저항

120도 이상의 온도를 견딜 수 있는 POM 유형이 여전히 많이 있으며 섬유를 추가하지 않는 유형도 있습니다. 그렇다면 POM은 얼마나 많은 온도를 견딜 수 있습니까?

(1) 호모폴리옥시메틸렌 무변성 POM

융점 175도, 연화점: 160도, 열변형 온도 HDT: 165도, 따라서 단독 중합체 POM의 단기 내열성은 120도에 도달할 수 있는 공중합된 POM보다 10도 이상 높지만 장기간 - 공중합된 POM의 항기 내열성이 평균 이상입니다. 폴리 POM은 약 10도 더 높습니다. -40도 -100도의 온도 범위에서 오랫동안 사용할 수 있습니다.

특수 개조(유리 섬유 강화, 광물 섬유 강화)하면 약 150에 달할 수 있습니다.

(2) 코폴리포름알데히드 비변성 POM

융점: 융점 165도, 연화점: 150도, 열 변형 온도 HDT: 155도, 요약하면 POM의 고온 저항은 약 110도, POM의 장기 내열성은 높지 않습니다. 그러나 단기간에 사용할 수 있습니다. 160도까지, 연화점을 초과하지 마십시오

결론: 공중합된 폴리옥시메틸렌 POM의 온도 저항은 110도, 호모폴리옥시메틸렌 POM의 온도는 120도, POM의 장기 작동 온도 범위는 -50도에서 100도입니다. 수정된 POM의 장기 사용 온도는 -60 ~ 160도입니다.

게시하다사출 성형 공정

1. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

2. 표면 처리: 후속 처리가 필요한 일부 제품의 경우 고객의 특별한 목적을 달성하기 위해 표면 처리 서비스를 제공할 수 있습니다. 현재 우리는 정밀 부품에 대한 탈지, 연마, 전기 도금(금, 은, 니켈, 주석, 아연 도금 등), 양극 산화, 전기 영동 및 기타 표면 처리 서비스를 제공할 수 있습니다.

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 생산 중 및 선적 전에 100% 검사, 대량 생산을 위한 샘플 검사입니다.

3. 테스트 장비: 자동화된 육안 검사 장비는 제품, 스펙트럼 분석기, 황금 코끼리 분석기, 3좌표 측정기, 경도 시험 장비, 인장 시험기의 100% 검사를 수행할 수 있습니다.