MIM 자동차 부품이 금속 사출 성형에 의해 변형되는 이유는 무엇입니까?

MIM 자동차 부품이 금속 사출 성형에 의해 변형되는 이유는 무엇입니까?

금속 사출 성형(MIM)은 니어 넷 성형 공정입니다. 밀도가 높고 기계적 특성이 우수하며 표면 거칠기가 작은 부품을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 복잡한 구조의 부품을 효율적으로 대량으로 생산할 수 있습니다. 일반적으로 연속적인 마무리 작업이 필요하지 않고 부품 원가가 낮아져 차량 경량화를 촉진하고 환경오염을 줄인다. 따라서 자동차 업계의 관심을 끌었습니다. 그러나 금속 사출 성형(MIM) 기술을 사용하여 자동차용 정밀 부품을 생산할 때 일부 부품에 변형 문제가 있어 제품 효과와 정밀도에 영향을 미칠 수 있습니다. 그렇다면 금속 사출 성형(MIM) 자동차 부품이 변형되는 이유는 무엇입니까? 다음은 Zhongwei Precision Editor에 대한 간략한 소개입니다.

분말야금 MIM

1: 부품 설계 문제

자동차 부품의 벽 두께가 변형에 미치는 영향은 일반적으로 금속 재료의 종류에 따라 다릅니다. 일부 특수 재료의 경우 벽 두께가 너무 얇고 방향이 심각합니다. 많은 금속 사출 성형 MIM 제조업체는 분자 배향의 역효과를 줄이기 위해 설계에서 적절하게 벽 두께를 증가시킵니다. 동시에 벽 두께를 적절하게 늘리면 자동차 부품의 경도도 어느 정도 증가하므로 MIM 금속 사출 성형 기술은 자동차 부품의 변형을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

2: 금속 사출 성형용 원료

금속 사출 성형의 MIM 제조업체는 플라스틱 수지의 분자 구조가 결정질 플라스틱과 비정질 플라스틱으로 나눌 수 있다고 말했습니다. 결정성 플라스틱과 비정질 플라스틱의 주요 차이점은 수지 분자가 용융 상태에서 일정 정도의 규칙적인 배열을 형성할 수 있는지 여부입니다. 이를 결정질이라고 하고 그 반대의 경우를 비정질이라고 합니다. 따라서 성형원료는 자동차 부품의 사출성형 시 변형 등의 문제를 일으키게 된다.

3: MIM 금속 사출 성형 방법

이제 많은 금속 사출 성형 MIM 제조업체는 기존 사출 성형을 기반으로 초고속 사출 성형 및 가스 보조 성형과 같은 다양한 분말 야금 사출 성형 기술을 개발했습니다. 특히 가스보조성형(Forming)의 적용은 손잡이, 핸드레일과 같은 단순한 형태의 제품에서 가전제품, 스테레오, 자동차, 사무용품, 장난감 등 복잡한 정밀 부품 제조로 점차 전환되고 있습니다.

위는 금속 사출 성형 MIM 자동차 부품의 변형에 대한 세 가지 주요 이유이며, 금속 사출 성형 MIM 제조업체는 대량의 변형 제품을 방지하기 위해 생산 중에 각 가능한 요소를 확인하고 검사해야 합니다. 고품질 및 고정밀 분말 야금 구조 부품이 맞춤형이므로 zhongwei 정밀도를 선택합니다.