PA66 사출 성형 부품

PA66은 나일론 66으로도 알려져 있으며 일반적으로 나일론 더블 6으로 알려져 있습니다. 영어 이름: 폴리아미드 66, 약어 나일론 66. 나일론-66; 나일론 66 수지; 폴리아미드-66; PA66 사출 성형 부품 가공 가능한 사출 성형 재료 유형: 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 나일론(PA, PA6, PA66), 폴리옥시메틸렌(POM), ABS, 폴리우레탄(TPU), 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 폴리카보네이트(PC) ), 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK) 등

제품 데스작성

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 인증을 엄격하게 구현하고 제품은 ROHS, FDA EU 인증 등을 통과했습니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. 주요 공정: 플라스틱 사출 성형, 금속 인서트 사출 성형, 인베스트먼트 주조, 다이캐스팅 알루미늄

4. 사출 성형에 사용 가능한 재료:

가공 가능한 나일론 제품, 플라스틱 제품, ABS 시리즈; 사출 성형 재료 유형: 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 나일론(PA, PA6, PA66), 폴리옥시메틸렌(POM), ABS, 폴리우레탄(TPU), 폴리 페닐 설파이드(PPS), 폴리카보네이트(PC), 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK) 및 3D 프린팅은 고객 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다.

제품 기능

PA66 플라스틱은 폴리아미드 재료에서 융점이 더 높습니다. 반결정질-결정질 물질입니다. PA66 사출 성형 부품은 고온에서도 강한 강도와 강성을 유지합니다. PA66 플라스틱은 성형 후에도 흡습성을 유지하며 그 정도는 주로 재료 구성, 벽 두께 및 환경 조건에 따라 다릅니다. 제품 설계 시 흡습성이 기하학적 안정성에 미치는 영향을 고려해야 합니다. PA66의 기계적 특성을 향상시키기 위해 다양한 변형제가 종종 추가됩니다. 유리는 가장 보편적인 첨가제이며, 때때로 내충격성을 향상시키기 위해 합성고무를 ​​첨가한다. PA66 플라스틱은 점성이 낮으므로 잘 흐릅니다(그러나 PA6만큼 좋지는 않음). 이 속성은 매우 얇은 구성 요소를 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 점도는 온도 변화에 민감합니다. PA66의 수축률은 1%에서 2% 사이입니다. 유리 섬유 첨가제를 추가하면 수축률을 0.2~1%로 줄일 수 있습니다. 흐름 방향과 흐름 방향에 수직인 방향의 수축 차이가 더 큽니다. PA66 플라스틱 열적 특성의 융점은 결정이 녹을 때의 온도입니다. 결정질 폴리머 PA66 플라스틱의 경우 명확한 융점을 나타냅니다. 사용된 시험 방법에 따르면 융점은 259~267도 범위에서 변동합니다. 일반적으로 시차 열 분석으로 측정되는 PA66 플라스틱의 융점은 264도입니다. 체적팽창계수가 최대치를 나타내는 온도를 융점으로 하면 나일론{{20}}의 융점온도는 246~263도이다. 이론적인 용융 온도 259도에 가깝습니다. PA66 플라스틱 건조 처리의 사출 성형 특성: 가공 전에 재료를 밀봉하면 건조가 필요하지 않습니다. 단, 보관용기를 개봉한 경우에는 85도의 열풍건조를 권장합니다. 습도가 0.2% 이상인 경우 105도에서 12시간 동안 진공 건조가 필요합니다.

녹는 온도: 260~290도 . 유리첨가제의 제품은 275~280도입니다. 300도 이상의 용융 온도는 피해야 합니다.

금형 온도: 80도를 권장합니다. 금형 온도는 결정도에 영향을 미치고 결정도는 제품의 물리적 특성에 영향을 미칩니다. 얇은 벽 플라스틱 부품의 경우 40C 미만의 금형 온도를 사용하면 플라스틱 부품의 결정도가 시간에 따라 변합니다. 플라스틱 부품의 기하학적 안정성을 유지하려면 어닐링 처리가 필요합니다.

사출 압력: 재료 및 제품 디자인에 따라 일반적으로 750~1250bar.

사출 속도: 고속(강화 재료의 경우 약간 낮음).

주자 및 게이트: PA66의 응고 시간이 짧기 때문에 게이트의 위치가 매우 중요합니다. 게이트 직경은 0.5*t(여기서 t는 플라스틱 부분의 두께)보다 작아서는 안 됩니다. 핫 러너를 사용하는 경우 핫 러너가 재료의 조기 응고를 방지하는 데 도움이 될 수 있으므로 게이트 크기는 기존 러너보다 작아야 합니다. 수중 게이트를 사용하는 경우 게이트의 최소 직경은 0.75mm이어야 합니다. PA66 플라스틱 적용 PA66은 가장 높은 기계적 강도와 PA 시리즈에서 가장 널리 사용되는 품종입니다. 결정성이 높기 때문에 강성과 내열성이 높습니다. 고온 전기 소켓 부품, 전기 부품, 기어, 베어링, 롤러, 스프링 브래킷, 풀리, 볼트, 임펠러, 팬 블레이드, 프로펠러, 고압 가스켓, 밸브 시트, 오일 파이프, 오일 저장 컨테이너, 로프, 케이블 타이, 전송 벨트 , 그라인딩 휠 접착제, 배터리 박스, 절연 전기 부품, 와이어 코어, 스레딩 등

모델

• 듀폰 미국

  1{123}}1F, 101L, 1032L, 103FHS, 103HSL, 10B, 10B40, 11C40-BK, 122L, 135F, 13T{13}}BK, 151L-NC01 40A, 408HS, 450, 45HSB-NC, 51G35HSL-NC010, 5514,70G13HS1-L,70G13L,70G13SH1L,30L,3LR,3HS1L-BK,70G20HSL,70G25HSL,70703 70G33HS1L-NC,70G33L,70G35HSL,70G43L,70K20HSL,71G13L,72G13HS1L,72G33L,72G33HS1L,73G30HSL, 73G30L,73M30,73GM30HSL,74G33L,8018,8018HS,DMX61G15H,DMX65G15AH,DMX65G30AH,DMXST601AH,FE13050,FE15004,FE15033,FE{ {99}}BK,FE5382,FR10,FR15,FR50,FR60,FR52G15BL,FR52G20LX,FR52G30,FR52G30BL,FR52G30LX, FR52G35BL, FR52G45BL, FR53G50HSLR, FR70M30V0, HTN51G15HSL, HTN51G35HSL, HTN52G30NH, ST901L, ST801, ST8018, ST{{133 }}HS, ST801NC, ST811HS, ST901HSIL, WRF51G30BL, EFE7374

• 아사히 카세이 재팬

  1300G, 1402S, 14G33, 90G60, 93G33, CR103, FG171, TR161, WG143, 54G33, 91G60, GGT, 91G60, FG172X31, FR250, 1300S, FR203, FR033

• 일본 우베

  1015GC6, 2015SE50-BK, 2015SV, 2020GC3-NC, 2020GU950, 3020GX6, 3332

• 일본 미쓰비시

  3010SR, 3010GN15, 3010N, 3021GH-20, 3021GH-30

• 독일 바스프

  A3EG6, A3WG6, A3L, A3Z, 8233G, 1403-2, 8231GHS, A3EG3, A3W, A3EG7, A3HG6, A3K, A3W2G5, A3W2G6, A3W2G7, A3WG10, A3WG7

• 도레이 재팬

  CM2402, CM3004G25, CM{3}}G25, CM1011G45, CM1014, CM{8}}V0, CM3001G30, CM3001G33, CM301G33, CM3004, CM3032, CM40HF30 2020년

• 솔루티아

  21SPC, 21X-NC, 220HSP, 22C, 22HSP, 41H, 50BWFS, 909, EC0315, M344, R513, R513H, R530H, R533, 41SP, GW350, RN 552HSP, 5390,

게시하다사출 성형 공정

1. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

2. 표면 처리: 후속 처리가 필요한 일부 제품의 경우 고객의 특별한 목적을 달성하기 위해 표면 처리 서비스를 제공할 수 있습니다. 현재 우리는 정밀 부품에 대한 탈지, 연마, 전기 도금(금, 은, 니켈, 주석, 아연 도금 등), 양극 산화, 전기 영동 및 기타 표면 처리 서비스를 제공할 수 있습니다.

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 대량 생산을 위해 생산 중 및 선적 전에 100% 검사됩니다.

3. 테스트 장비: 자동화된 육안 검사 장비는 제품, 스펙트럼 분석기, 황금 코끼리 분석기, 3좌표 측정기, 경도 시험 장비, 인장 시험기의 100% 검사를 수행할 수 있습니다.

신청

1. 자동차 제조:

PA66 사출 성형 부품은 연료 스크린, 연료 필터, 캐니스터, 포수, 오일 저장소, 엔진 실린더 커버, 라디에이터 물 실린더, 균형 회전 샤프트 기어를 만드는 데 사용됩니다. 또한 자동차 전장품, 단자 등에 사용할 수 있습니다. 또한 드라이브, 제어 부품 등으로도 사용할 수 있습니다.

2. 전기 및 전자 산업:

그것은 밥솥, 전기 진공 청소기, 고주파 전자 식품 히터, 바인딩 포스트, 전기 제품의 스위치 및 저항기 제조에 사용할 수 있습니다.

3. 의료 장비 및 정밀 기기:

그것은 의료용 수혈 용기, 혈액 서랍, 주입 세트 등에 사용됩니다. PA 모노 필라멘트는 외과 봉합사, 가발 등에 사용할 수 있습니다. 그 외 디지털 로터리 디스크, 바인딩 포스트, 전자 타자기의 트랜스미션 기어, 인쇄기의 벨트 필터 등

4. 기타 측면:

일회용 라이터 본체, 알카라인 건전지 라이너, 오토바이 운전자의 헬멧, 사무용 기계 쉘, 코너 휠, 사무실 의자의 시트 및 등받이, 스케이트, 낚싯줄 등을 만드는 데 사용됩니다. PA 필름은 가스 차단성이 우수하며, 내유성, 저온 충격 저항 및 침투 저항이 우수하며 육류 및 햄과 같은 냉동 식품의 포장에 사용할 수 있습니다. 폴리아미드는 로드와 시트, 기어 또는 기타 변속기에도 사용할 수 있습니다.