분말 야금의 생산 공정은 무엇입니까? 분말 야금 공정 흐름

분말 야금의 생산 공정은 무엇입니까? 분말 야금 공정 흐름

분말 야금은 금속 분말의 용융, 가열, 주입 및 압착을 사용하여 필요한 금형 성형을 수행하는 새로운 유형의 순 근접 성형 기술입니다. 내화 금속, 내화 금속, 고합금 등과 같은 일부 특수 재료의 경우. 그렇다면 분말 야금의 생산 공정은 무엇입니까? Zhongwei의 정밀 뜨개질을 살펴 보겠습니다.

1. 먼저, 원료 분말의 준비

현재 밀링 방법은 기계적 방법과 물리 화학적 방법의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 기계적 분쇄 및 분무화는 모두 기계적 방법에 속합니다. 물리화학적 방법은 전기화학적 부식법, 환원법, 화학적 방법, 환원-화학법, 증착법, 액상증착법, 전해법으로 구분할 수 있다. 가장 널리 사용되는 방법은 환원, 원자화 및 전기 분해입니다.

2. 혼합물

혼합은 필요한 다양한 분말을 일정한 비율로 혼합하고 분말 빌렛으로 균질화하는 공정입니다. 혼합 방식은 건식, 반건식 및 습식으로 구분됩니다.

3. 배아 블록 형성

형성의 목적은 배아 블록의 특정 모양과 크기를 만들고 특정 밀도와 경도를 갖는 것입니다. 많은 분말 야금 제품이 한 번에 최종 크기와 모양으로 직접 성형됩니다. 성형 방법은 기본적으로 압력 성형과 비압력 성형으로 나뉩니다. 가장 널리 사용되는 압축 성형은 성형입니다.

4. 빌릿의 소결

소결은 분말 야금 공정의 핵심 공정입니다. 형성된 콤팩트는 필요한 최종 물리적 및 기계적 특성을 얻기 위해 소결됩니다. 소결은 단위계 소결과 다중계 소결로 나눌 수 있다. 단위 시스템 및 다중 시스템의 고체 상태 소결의 경우 소결 온도는 사용되는 금속 및 합금의 융점보다 낮습니다. 다성분 시스템의 액상 소결의 경우 소결 온도는 일반적으로 내화 성분의 녹는점보다 낮지만 가용성 성분의 녹는점보다 높습니다. 일반 소결 외에도 루스 패킹 소결, 용융 침출법 및 핫 프레스법과 같은 특수 소결 공정도 있습니다.

5. 분말 야금 제품의 후처리

소결 후 처리는 다양한 제품 요구 사항에 따라 다양한 방식으로 수행할 수 있습니다. 마무리, 기름칠, 가공, 열처리 및 전기 도금과 같은.

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