분말 야금의 내마모성과 관련된 요인은 무엇입니까?

Dec 05, 2022

현대 기술의 진보에 따라 국가 분말 야금 산업의 생산 가치는 매년 고속으로 증가하고 있으며 특히 자동차 산업, 기계 제조, 금속 산업, 항공 우주, 계측, 하드웨어 도구, 엔지니어링 기계, 전자 제품 및 하이테크 산업. 분말 야금 기술의 사용은 이러한 제조 기계 부품의 강도와 경도를 보장할 뿐만 아니라 어느 정도의 내마모성을 가지고 있어 제품의 수명을 보장합니다. 알 수 있듯이 분말 야금의 내마모성 요구 사항은 상대적으로 높습니다. 분말 야금의 내마모성과 관련된 요인이 무엇인지 알고 있습니까? 다음은 Zhongwei Precision Editor에 대한 간략한 소개입니다.

분말 야금

분말 야금의 내마모성은 다음 요소와 관련이 있습니다.

1. 화학 원소:

에 있는 화학 원소의 양분말 야금내마모성의 증가 또는 감소에 영향을 미칩니다. 매트릭스를 강화하고 단단한 화합물을 생성할 수 있는 요소는 철 기반 분말 야금 부품의 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. S, Sn, Mn, Mo, Cu, P, RE 등을 첨가하면 재료의 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.

2. 합금 원소:

MM200 마모 테스터는 접착 마모에 저항하는 재료의 능력을 테스트하는 데 사용됩니다. 이 마모 조건에서 내마모성은 전적으로 재료 자체의 특성에 의해 결정되며 적절한 양의 합금 원소를 추가하면 내마모성에 큰 영향을 미칩니다. 철 모재를 소결하면 일반적으로 페라이트 및 펄라이트 조직이 얻어진다. 페라이트는 부드럽고 내마모성이 떨어지는 반면, 펄라이트는 내마모성이 우수하고 탄소 함량이 증가하고 펄라이트가 증가하고 내마모성이 증가합니다.

3. 내마모성과 경도의 관계:

경도와 내마모성은 접착 마모 공정에서 일정한 규칙성을 갖지 않으며, 이는 내마모성에서 매트릭스 강화의 지배적인 역할 때문일 수 있습니다. 매트릭스의 강도와 경도가 향상되거나 둘 다 향상될 수 있으면 재료의 내마모성이 향상됩니다. 그러나 소결 철 모재의 내마모성은 재료 자체에만 관련된 것이 아닙니다.

4. 프로세스 성능 및 경제성:

재료를 선택할 때 내마모성 외에도 가공 기술과 경제성도 고려해야 좋은 비용 대비 성능을 얻을 수 있습니다. Fe-C-Mn 소재는 가공성이 좋지 않습니다. 내마모성은 우수하지만 부품 가공이 어려우므로 공정을 엄격히 준수하여 사용해야 합니다.

분말 야금의 내마모성과 관련된 요인이 무엇인지에 대해 오늘의 Zhongwei Precision Editor가 귀하와 공유합니다. 물론 분말 야금의 밀도가 마모 과정에 영향을 미치는 데는 여러 가지 이유가 있지만 재료의 마모는 주로 표면 변형 및 파단 과정에서 발생합니다. 따라서 마찰 쌍의 표면 강도와 인성을 개선하는 데 유리한 모든 요소는 내마모성을 향상시킵니다.