분말 야금 압축 기술은 무엇입니까?

분말 야금 압축 기술은 무엇입니까?

분말 야금 가공 기술을 아는 사람들은 현재의 분말 야금 가공 기술이 상대적으로 진보되어 있다는 것을 알고 있습니다.금속 사출 성형(MIM) 기술 및분말 야금(PM) 압축 성형 기술. 이 두 기술 모두 고유한 장점이 있습니다. 분말야금 다짐성형 기술을 모르신다면 Zhongwei Precision Brief에 소개된 다음 내용을 참고하시기 바랍니다.

참고로 여러 종류의 분말 야금 프레스 기술이 있습니다.

고속 프레싱:

고속 프레싱은 유압식 임팩트 머신을 채택하여 기존 프레싱과 유사점이 많지만 핵심은 프레싱 속도가 기존 프레싱보다 500~1000배 빠르며 헤드 속도는 최대 2~30m입니다. /s이므로 대량 생산에 적합합니다. 유압으로 구동되는 해머(5~1200kg)는 강한 충격파를 발생시킬 수 있습니다. 0.02초 이내에 압축 에너지가 압축 다이를 통해 분말로 전달되어 치밀화됩니다. 해머의 품질과 충격 속도는 압축 에너지와 치밀화 정도를 결정합니다.

동적 자기 압축 기술:

분말은 전도성 용기(외피)에 포장되어 고강도 자기장 코일의 중앙 공동에 배치됩니다. 커패시터가 방전되면 수 마이크로초 내에 높은 펄스 전류가 코일에 흐르고 코일 캐비티에 자기장이 형성되고 시스에 유도 전류가 생성됩니다. 유도 전류는 인가된 자기장과 상호 작용하여 외피를 외부에서 내부로 압축하는 자기력을 생성하여 분말을 2차원으로 압축할 수 있습니다. 전체 프레싱 프로세스는 1ms 미만입니다.

래피드 프로토타이핑 기술:

레이저 소결 방법은 레이저 빔을 사용하여 레이어별로 소결하여 플라스틱 프로토타입을 생산하는 데 선택됩니다. 이제 금속 분말과 세라믹 분말을 포함하여 다양한 분말을 선택할 수 있습니다. 기능 부품을 직접 생산하기 위해 금속 분말로 레이저 소결을 선택했습니다. 이것은 제품 개발 과정에서 시간을 절약하고 비용을 줄여주기 때문에 업계에서 큰 관심을 불러일으켰습니다.

온간 다짐 성형 기술:

온간 압축 기술은 혼합물에 새로운 고온 윤활제를 첨가한 다음 분말과 금형을 약 423K로 가열하여 강성 성형을 하고 최종적으로 소결을 위해 전통적인 소결 공정을 사용하는 기술입니다. 일반 성형 기술의 개발 및 확장으로 국제 분말 야금 산업에서 "철 분말 야금 부품 적용의 새로운 시대를 여는" "분말 야금의 혁명을 이끄는 새로운 성형 기술"로 찬사를 받고 있습니다. 기술".

흐름 따뜻한 다짐 기술:

흐름 온간 다짐 기술은 온간 다짐 기술을 기반으로 하며 금속 사출 성형의 장점을 결합합니다. 미분말을 적당량 첨가하고 윤활제의 함량을 높임으로써 혼합분말의 유동성, 충진력, 성형성을 크게 향상시킨다. 분말의 충진밀도와 윤활제의 함량을 조절하여 분말재료의 성형성을 향상시키는 공정이다. 금속 사출 성형과 전통적인 성형 사이의 성형 공정입니다.

이상으로 분말야금 프레스 기술에 대한 소개를 마칩니다. 분말 야금의 많은 부분은 사출 성형 또는 프레스 성형을 사용하며 최종 부품 성능이 다르고 가격도 다릅니다. 따라서 수행할 가공 기술을 선택하기 전에 기술 성형에 대한 관련 지식을 알아야 합니다.