산화마그네슘 세라믹 부품

산화 마그네슘 세라믹은 후막 집적 회로에 사용되는 산화 마그네슘 기반 재료입니다. 산화 마그네슘 세라믹은 우수한 전도성, 기계적 강도 및 고온 내성을 가지고 있습니다.

Zhongwei Precision은 국내외 고객에게 고강도, 고인성, 내마모성, 내식성 및 고온 내성을 갖춘 고급 산화 마그네슘 세라믹 부품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 기술 회사. 다양한 현대식 고정밀 장비로 세라믹 분말 준비, 그린 바디 성형, 고온 소결에서 세라믹 재료 마감까지 세라믹 부품의 전체 생산 공정 완료를 독립적으로 실현했습니다.

제품 데스작성

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001 인증을 엄격하게 구현하고 제품은 ROHS, FDA EU 인증 등을 통과했습니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. 주요 공정: 그라우팅, 사출 성형, 테이프 주조, 등압 프레스, 3D 인쇄

4. 세라믹에 사용 가능한 재료:

주로 완성된 세라믹 막대, 세라믹 튜브, 세라믹 링, 세라믹 플레이트, 세라믹 흡입 컵, 세라믹 블레이드 및 기타 특수 모양의 세라믹 구조물을 생산합니다. 주요 세라믹 재료는 알루미나, 지르코니아, 탄화규소, 질화규소 및 질화알루미늄 세라믹입니다. 고온 저항, 내마모성, 내식성, 산 및 알칼리 저항, 항자성, 내압성. 그리고 3D 프린팅 등은 고객의 요구 사항에 따라 맞춤화됩니다.

결합 된 튜브, 높은 내마모성은 재료 마모 및 충격에 효과적으로 저항합니다.

제품 기능

Ceramics mainly composed of magnesium oxide. It belongs to cubic crystal system, NaCl type structure. The melting point of pure magnesium oxide is 2800℃±13℃. Its Mohs hardness is 6, its tensile strength, compressive strength and flexural strength are much lower than those of sintered Al2O3, and its high temperature strength is also lower. MgO is a good insulator with a resistivity >실온에서 1014Ω·cm이며, 온도가 증가함에 따라 저항률이 급격히 감소합니다. 산화 마그네슘 세라믹 부품은 산화 분위기 또는 질소 보호에서 최대 2400도까지 안정적으로 작동할 수 있는 전형적인 기본 내화 재료입니다. MgO는 환원 분위기에서 분해되어 금속 마그네슘의 형태로 휘발되며 1600도에서 진공에서 휘발되기 시작합니다. Fe, Zn, Pb, Cu, M 및 기타 금속은 환원 효과가 없습니다. MgO 세라믹은 금속 제련용 도가니로 사용할 수 있으며 원자력 산업에서 고순도 우라늄 및 토륨 제련에도 적합합니다. 열전대 보호 슬리브로도 사용할 수 있습니다. 적외선 등을 위한 레이돔 및 투과창 소재로 사용할 수 있습니다.

현재 우리나라의 도자기술과 생산기술은 세계 최고수준이며 "도자기수도"라는 칭호를 가지고 있습니다. 현대 기술이 더욱 발전함에 따라 세라믹 생산에서 산화 마그네슘의 중요한 사용이 점차 인식되었습니다. 오늘은 전자세라믹의 특별한 용도를 소개하겠습니다. 산화마그네슘의 역할.

산화물 세라믹은 일반적으로 전자 세라믹에 사용됩니다. 산화마그네슘은 큰 표면 활성과 고온 특성 때문에 산화물 세라믹의 주요 원료입니다. 고순도 및 고밀도 산화마그네슘 세라믹 재료의 연구 개발에서 산화마그네슘은 순도 99% 이상의 산화마그네슘을 원료로 사용하여 고유한 특성을 가진 산화마그네슘 세라믹의 순도를 보장합니다.

중요한 무기 화학 제품으로서 산화마그네슘은 용도가 광범위하며 주로 내화 재료 및 마그네슘 금속 정제에 사용되며 그 다음으로 펄프, 우라늄 추출, 건축 자재, 비료, 고무, 플라스틱 및 접착제에 사용됩니다. 일본, 미국, 독일 및 기타 국가에서 산화 마그네슘 분말에 대한 연구를 수행했으며 그 중 일본이 선도적 위치에 있습니다. 일본 기업들은 금속 마그네슘을 원료로 하고 기상 산화 기술을 이용해 순도 99.95% 이상, 평균 입경 10nm의 고순도 산화마그네슘 분말을 개발하고 있다. 순수한 산화마그네슘. 적용 측면에서 일본은 산화마그네슘으로 만든 투명 박판 세라믹을 성공적으로 개발했다. 제품은 우수한 인성과 2800도까지의 내열성을 가지고 있습니다. 이 회사는 항공, 전자 및 광학 부품과 같은 산업에 샘플을 제공했습니다.

또한 산화 마그네슘은 세라믹에서 산화 마그네슘 세라믹 코어를 제조하는 데 사용할 수도 있습니다. 제조된 산화마그네슘 세라믹 코어는 주물 표면이 평활하여 이러한 재료를 실리콘 기반 코어로 주조할 때 주물의 내부 구멍에 달라붙는 많은 수의 기공을 보충합니다. 모래와 같은 결함; 우수한 용해도 및 손실, 약산, 짧은 코어 제거 시간, 간단한 코어 제거 장비, 무공해, 안전하고 신뢰할 수있는 코어 제거 공정에 잘 용해되어 정밀 주조 비용을 줄입니다. 주조 중공 박벽 주조가 발생하지 않음 열간 균열; 코어의 높은 치수 정확도; 모델링, 취급 및 용광로 로딩 중에 변형되거나 파손되지 않은 충분한 강도. 알루미나와 함께 용융 세라믹 입자를 준비할 수 있으며 산화 마그네슘 세라믹 부품은 연마재 분야에서 널리 사용될 수 있습니다. 질화규소 세라믹 제조를 위한 소결 보조제인 희토류 산화물과 함께 절삭공구, 실링 링, 베어링, 노즐 및 각종 고온, 마모, 부식성 제품 등 다양한 복잡한 형상의 제품을 효율적이고 경제적으로 제조할 수 있습니다. 고인성 세라믹 재료의 준비.

산화 마그네슘 세라믹은 일반적으로 열간 프레스와 열간 등방 압축으로 소결되지만 상압 소결에는 여전히 몇 가지 결함이 있습니다. 열간 프레스 소결은 분말 입자가 완전히 접촉하고 확산을 전도하여 마그네시아 세라믹의 소결 온도를 낮추고 소결 시간을 단축시킵니다. 열간 등압 압축 소결 온도는 다른 소결 방법보다 훨씬 낮은 온도에서 세라믹의 소결 및 치밀화를 완료할 수 있으며 고온에서 마그네시아 세라믹의 부작용을 효과적으로 억제합니다.

소결 후 공정

가공 장비: CNC 조각 기계, 센터리스 연삭, 내부 및 외부 원통형 연삭, 표면 연삭, CNC 선반 머시닝 센터, 와이어 커팅, 터닝, 밀링, 연삭 및 기타 고정밀 생산 및 테스트 장비를 갖추고 있습니다.

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외).

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 대량 생산을 위해 생산 중 및 선적 전에 100% 검사됩니다.

3. 테스트 장비: 진원도 측정기, 3좌표 측정기, 이미지 좌표 측정기, 육각형 3좌표 측정기, 이미지 측정기, 밀도 측정기, 평활성 측정기, 마이크로 비커스 경도 시험기.