분말 야금의 일반적인 소결 방법은 무엇입니까?

분말 야금의 일반적인 소결 방법은 무엇입니까?

우리 모두 알다시피,분말 야금분말 생산, 성형, 소결 및 후처리 공정을 거쳐 만들어집니다. 소결 공정 중에 분말 입자는 유동, 확산, 용융, 재결정화 및 기타 물리적 및 화학적 공정을 통해 분말을 더욱 압축하고 기공의 일부 또는 전부를 제거합니다. 분말 야금의 일반적인 소결 방법은 무엇입니까? 다음은 Zhongwei Precision Editor에 대한 간략한 소개입니다.

분말 야금

1. 가압 소결: 소결 중에 분말에 압력을 가하여 치밀화 과정을 촉진합니다. 가압 소결은 때때로 핫 프레싱과 동의어입니다. 핫 프레싱은 분말 성형과 소결을 결합하여 제품을 직접 얻는 과정입니다.

2. 고상 소결: 소결 온도는 일반적으로 분말의 각 구성 요소의 녹는점보다 낮습니다. 일반적으로 0.7 - 0.8Tm(Tm은 K로 계산된 절대 녹는점입니다).

3. 액상 소결: 분말 성형체에 두 가지 이상의 성분이 있는 경우 특정 성분의 융점 이상에서 소결이 수행될 수 있으므로 소결 중에 분말 성형체에 소량의 액상이 나타납니다.

4. 전기 스파크 소결: 분말이 형성되고 압착될 때 DC 및 펄스 전기가 적용되어 분말 입자가 소결을 위한 아크를 생성합니다. 소결하는 동안 공작물에 점차 압력이 가해져 성형과 소결의 두 공정이 결합됩니다.

5. 활성 소결: 소결 공정에서 소결 온도를 크게 낮추고 소결 시간을 단축하는 동시에 소결체의 성능을 향상시키기 위해 일부 물리적 또는 화학적 조치가 채택됩니다.

6. 침투는 침투라고도 합니다. 다공성 블랭크의 강도 및 기타 특성을 개선하기 위해 다공성 블랭크는 고온에서 고체 표면을 적실 수 있는 액체 금속 또는 합금과 접촉합니다. 모세관력으로 인해 액체 금속이 블랭크의 기공을 채웁니다. 이 공정은 텅스텐은, 텅스텐 구리, 철 구리 등과 같은 합금 재료 또는 제품을 만드는 데 적합합니다.

위는 분말 야금 소결을 위한 6가지 일반적인 방법입니다. 또한, 분말 야금 소결은 소결체의 산화 또는 역화학 반응을 방지하기 위해 보호 대기가 있는 소결로에서 수행되어야 합니다.