분말 야금의 두 가지 기본 형태

분말 야금의 두 가지 기본 형태

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분말 야금은 기본적으로 분말의 입자 크기와 모양입니다.

입자 크기: 분말의 가공 및 성형, 소결 중 수축 및 제품의 최종 성능에 영향을 미칩니다. 일부 분말 야금 제품의 성능은 입자 크기와 거의 직접적인 관련이 있습니다. 예를 들어, 필터 재료의 여과 정확도는 원래 분말 입자의 평균 입자 크기를 10으로 나누어 경험적으로 얻을 수 있습니다. 초경합금 제품의 특성은 wc상의 입자 크기와 밀접한 관련이 있습니다. 더 미세한 입자 크기의 초경합금을 얻으려면 더 미세한 입자 크기의 wc 원료만 사용할 수 있습니다. 생산 관행에 사용되는 분말은 수백 나노미터에서 수백 미크론의 입자 크기 범위를 갖습니다. 입자 크기가 작을수록 활동성이 커지고 표면이 쉽게 산화되어 물을 흡수합니다. 수백 나노미터 정도로 작으면 분말의 보관과 운반이 용이하지 않고, 어느 정도 작으면 양자효과가 나타나기 시작하여 예를 들어 물성이 크게 변한다. , 강자성 분말은 초상자성 분말이 되고, 입자 크기가 작아짐에 따라 녹는점도 감소합니다.

분말의 입자 모양: 전기 분해로 얻은 분말과 같은 분말 준비 방법에 따라 다르며 입자는 수지상입니다. 환원법으로 얻은 철 분말 입자는 해면상이고 박편상이다. 가스 분무법은 기본적으로 구형 분말입니다. 또한 일부 분말은 계란, 디스크, 바늘 및 양파 모양입니다. 분말 입자의 모양은 분말의 유동성과 벌크 밀도에 영향을 미칩니다. 입자 사이의 기계적 맞물림으로 인해 불규칙한 분말 성형체의 강도, 특히 수지상 분말 성형체의 강도도 큽니다. 그러나 다공성 재료의 경우 구형 분말이 가장 좋습니다.

기계적 성질 분말의 기계적 성질은 분말 야금 성형 공정에서 중요한 기술 매개 변수인 분말의 기술적 성질입니다. 분말의 벌크 밀도는 압축하는 동안 부피 측정 방법의 기초입니다. 분말의 유동성은 금형에 분말을 채우는 속도와 프레스의 생산 능력을 결정합니다. 분말의 압축성은 압착 공정의 난이도와 가해지는 압력의 수준을 결정합니다. 분말의 성형성은 빌렛의 강도를 결정합니다.

화학적 특성은 주로 원료의 화학적 순도와 밀링 방법에 따라 달라집니다. 산소 함량이 높을수록 소결 제품의 압축 성능, 압축 강도 및 기계적 특성이 감소하므로 대부분의 분말 야금 기술 조건에는 특정 조항이 있습니다. 예를 들어, 분말의 허용 가능한 산소 함량은 0.2퍼센트 ~1.5퍼센트이며, 이는 1퍼센트 ~10퍼센트의 산화물 함량에 해당합니다.

요약하자면, 분말 야금의 가장 기본적인 두 가지 형태에 대해 알려드렸습니다. 이 기사가 도움이 되었으면 합니다. 더 많은 정보가 필요한 경우 Zhenglang에 와서 이해하면 전문가가 답변을 드릴 것입니다.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 유성 기어 감속기, 자동차 부품, 고성능 분말 야금 부품 및 정밀 하드웨어 부품 등의 생산을 전문으로하는 완벽한 분말 야금 생산 능력을 갖춘 현대 화학 공장입니다. 자동차, 통신, 사무 기기, 가전 제품, 자물쇠 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 다양한 산업 분야의 고객에게 완전한 변속기 설계 솔루션 세트를 제공합니다.