게임 콘솔 버튼 MIM 부품

일본, 미국 및 유럽의 금속 사출 성형 협회는 공동으로 ISO 표준-ISO22068 소결 금속 사출 성형 재료 사양을 발표했습니다. MIM 부품 프로세스.

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제품 설명

티타늄 사출 성형 게임 콘솔 버튼 MIM 부품
안건	재료	생산 과정		소결 온도		곰팡이	관습
게임 콘솔 버튼	17-4	금속 사출 성형		1350도 -1500도		맞춤형	예
화학적 구성 요소	C: 0.07 이하 Mn: 1 이하.00 And: 1 이하.00 크롬:15.5~17.5 Ni:3.0~5.0 P: 0.04 이하 S: 0.03 이하 Cu:3.0~5.0 Nb + Ta:{0}}.15~0.45
사용 가능한 재료	저탄소 스테인리스강, 티타늄 합금(Ti, TC4), 구리 합금, 텅스텐 합금, 경질 합금, 고온 합금(718, 713)
마치다	치수 정확도		제품 밀도		외관 처리			적절한 무게
거칠기 1-5μm	（±{{0}}.1퍼센트 -±0.5퍼센트)		92-95퍼센트		거울 반사			0.03g-400g）
기계적 성질	인장 강도 σb(MPa): 480도 시효, 1310 이상; 550도에서 노화, 1060보다 크거나 같음; 580도에서 노화, 1000 이상; 620도 이상, 930 이상 조건부 항복 강도 σ0.2(MPa): 480도 시효, 1180 이상; 550도에서 노화, 1000 이상; 580도에서 노화, 865 이상; 620도 이상, 725 이상 연신율 δ5(퍼센트): 480도 시효, 10 이상; 550도에서 노화, 12보다 크거나 같음; 580도에서 노화, 13보다 크거나 같음; 620도에서 노화, 16보다 크거나 같음 면적 감소 ψ(퍼센트): 480도에서 에이징, 40 이상; 550도에서 노화, 45 이상; 580도에서 노화, 45 이상; 620도에서 노화, 50 이상 경도: 고용체, 363HB 이하 및 38HRC 이하; 480도 노화, 375HB 이상 및 40HRC 이상; 550도 노화, 331HB 이상 및 35HRC 이상; 580도 노화, 302HB 이상 및 31HRC 이상; 620도 노화, 277HB 이상 및 28HRC 이상

MIM 부품 기술의 주요 지침

일본, 미국 및 유럽의 금속 사출 성형 협회는 공동으로 ISO 표준-ISO22068 소결 금속 사출 성형 재료 사양을 발표했습니다. MIM 부품 프로세스. MIM 부품 선택을 위한 프로세스 기준과 관련하여 고려해야 할 몇 가지 주요 사항이 있다고 결정됩니다.

1. 품질/질량

절단 또는 연삭 중 재료 손실이 큰 부품의 경우 MIM 부품은 생산 비용을 줄이는 데 매우 효과적입니다.

2. 수량

툴링 및 빌드 비용은 소량의 경우 엄두도 못 낼 정도입니다. 따라서 연간 생산량이 20000개를 초과할 때 MIM 부품에 가장 적합합니다.

3. 재료

MIM 부품은 티타늄, 스테인리스강 및 니켈 합금과 같이 가공하기 어려운 재료로 설계된 부품에 가장 적합합니다.

4. 복잡성

MIM 부품 프로세스는 절단 작업 중에 변형되어야 하는 복잡한 형상과 위치가 있는 다축 부품 제조에 가장 적합합니다.

5. 성능

서비스 성능이 중요한 경우 조밀하게 형성된 MIM 부품의 성능이 경쟁력이 있는 경우가 많습니다.

6. 표면 거칠기

표면 거칠기는 초기 분말 입자의 크기를 반영하지만 경쟁 공정과 달리 제어된 질감은 비용에 거의 영향을 미치지 않을 수 있습니다.

7. 공차

요구 공차가 타이트하면 후속 가공의 필요성으로 인해 MIM 부품의 비용이 증가하는 경향이 있으며 소결 부품의 공차는 약 ±0.3%입니다.

8. 조합

재고 및 조립 비용을 절약하기 위해 여러 부품을 단일 부품으로 결합할 때 이점을 얻을 수 있습니다.

9. 결함

게이트 마크, 리프터 핀 마크, 조인트 라인 등 MIM 부품의 고유 결함을 중요하지 않은 위치에 만들거나 제조 및 성형 후 제거해야 합니다.

10. 신 복합재료

MIM 부품은 적층, 2재료 구조 또는 내마모성을 위한 혼합 금속-세라믹 재료와 같은 기존 공정으로 제조하기 어려운 새로운 복합 재료를 생산할 수 있습니다.

MIM 부품 개선 방안 및 제안

1990년대 초 미국, 유럽, 일본 등 선진국은 기본적으로 MIM 부품 기술에서 MIM 산업 발전으로의 전환을 완료했습니다. 우리나라 MIM 부품산업과 외국의 전반적인 수준의 격차는 10-15년 정도이다. 현재 우리 나라는 제조업 발전에 유리한 시기에 처해 있습니다. MIM 부품 기술의 응용 공간은 넓고 제품 시장의 전망은 넓습니다. 이는 의심할 여지 없이 우리나라가 MIM 부품 산업의 발전을 가속화할 수 있는 드문 전략적 기회를 제공합니다. 이를 위해 우리는 MIM 부품 산업의 건전한 발전을 촉진하기 위한 다음과 같은 방안과 제안을 제안합니다.

1. 산학연과 과학, 산업, 무역의 통합 발전을 위한 새로운 메커니즘을 구축한다.

2. 산업발전을 위한 기획연구와 과학지도를 강화한다.

3. 첨단 산업의 발전 정책을 구현합니다.

4. 국제적 기술협력을 적극 모색한다.

금형 및 게이지

1. 금형수명 : 일반적으로 반영구적이다. (잃어버린 거품 제외).

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률이 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 생산 중 및 선적 전에 100% 검사되며, ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 대량 생산을 위한 샘플 검사입니다.

3. 시험 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 시험 장비, 인장 시험기.