쇼트 블라스팅과 샌드 블라스팅의 차이점 (II)

쇼트 블라스팅과 샌드 블라스팅의 차이점 (II)

Zhugnwei Precision Editor는 "숏 블라스팅과 샌드 블라스팅의 차이점에 대한 자세한 소개" 기사에서 숏 블라스팅과 샌드 블라스팅의 몇 가지 차이점을 자세히 소개했습니다.

Zhugnwei Precision Editor는 이들 간의 차이점을 소개합니다.

쇼트 블라스팅은 모터를 사용하여 임펠러 본체를 회전시키는 것입니다. 원심력에 의해 직경이 {{0}}.2~3.0인 샷(캐스트 샷, 컷 샷, 스테인리스 스틸 샷 등 포함)을 표면에 던집니다. 공작물의 표면을 특정 거칠기에 도달하게하여 공작물을 아름답게 만들거나 공작물의 용접 인장 응력을 압축 응력으로 변경하여 공작물의 서비스 수명을 향상시킵니다. 쇼트 블라스팅은 조선, MIM, 자동차 부품, 항공기 부품, 건탱크 표면, 교량, 철골 구조물, 유리, 강판, 파이프 등 기계의 대부분의 분야에서 거의 사용된다. 샌드 블라스팅(shot blasting)은 압축 공기를 동력으로 사용하여 직경 4{9}}~120 메쉬의 모래 또는 직경 0.1~2.0의 샷을 공작물의 표면에 분사하여 공작물이 동일한 효과를 얻을 수 있도록 합니다. 펠렛의 크기가 다르면 처리 효과가 다릅니다. Zhangnwei 정밀 요점은 쇼트 피닝도 강화에 역할을 할 수 있다고 제시했습니다. 이제 국내 장비는 샷 블라스팅만 강화의 목적을 달성할 수 있다는 오해에 들어갔다. 미국과 일본의 기업은 강화를 위해 쇼트 블라스팅을 함께 사용하며 각각 장단점이 있습니다. 예를 들어, 분말 야금 마이크로 기어 및 분말 야금 소형 모듈 기어와 같은 공작물의 경우 쇼트 블라스팅 각도를 변경할 수 없으며 초기 속도는 주파수 변환으로 만 변경할 수 있습니다. 그러나 처리량이 많고 속도가 빠른 반면 숏피닝은 정반대다. 쇼트 블라스팅의 효과는 쇼트 피닝만큼 좋지 않습니다.

샌드 블라스팅은 압축 공기를 사용하여 석영 모래를 고속으로 불어 부품 표면을 청소하는 방법입니다. 금속 분말 사출 성형 공장은 샌드 블로잉이라고도합니다. 그것은 녹을 제거 할 수있을뿐만 아니라 기름을 제거 할 수있어 도장에 매우 유용합니다. 그것은 일반적으로 부품 표면의 녹 제거에 사용됩니다. 정밀하고 복잡한 부품의 표면 수정(시장에서 판매되는 소형 습식 샌드 블라스팅 기계가 이러한 목적으로 사용됩니다. 모래는 일반적으로 커런덤이고 매체는 물임); 철골구조물에서는 고강도 볼트를 사용하여 접합하는 선진공법입니다. 고강도 접합은 접합면 사이의 마찰을 이용하여 힘을 전달하기 때문에 접합면의 품질이 높아야 합니다. 이 때 접합면은 샌드 블라스팅으로 처리해야 합니다.

샌드 블라스팅은 복잡한 모양에 사용되며 수동으로 녹을 제거하기 쉽고 효율이 낮고 현장 환경이 열악하며 녹 제거가 고르지 않습니다. 일반 샌드 블라스팅 기계에는 다양한 사양의 샌드 블라스팅 총이 있으며 상자가 너무 작지 않은 한 넣고 청소할 수 있습니다.

샌드 블라스팅은 또한 MIM 기술 제품의 표면 처리에서 가장 일반적인 공정 중 하나입니다. Zhugnwei의 정밀 가공 중 하나는 물을 운반체로 사용하여 에머리를 샌드블라스팅하는 부품을 처리하는 데 사용하는 것입니다.

쇼트 블라스팅과 샌드 블라스팅 모두 공작물을 청소하고 오염을 제거하여 후속 공정을 준비할 수 있습니다. 즉, 다음 공정의 거칠기 요구 사항을 보장하거나 표면의 일관성을 보장하기 위해 쇼트 블라스팅은 공작물을 강화할 수 있습니다. , 그래서 샌드 블라스팅은 분명하지 않습니다. 일반적으로 쇼트 블라스팅은 작은 강구이고 샌드 블라스팅은 석영 모래입니다. 다양한 요구 사항에 따른 항목 수. 샌드 블라스팅과 쇼트 블라스팅은 정밀 주조에서 거의 매일 사용됩니다.

위의 내용은 Zhangnwei Precision Group에서 편집한 숏 블라스팅과 샌드 블라스팅의 차이점과 기타 연마 방법에 대한 자세한 소개입니다. Qinhuangdao에 있는 Zhangnwei 정밀 금속 분말 사출 성형의 MIM 기술 전문가 팀과 상담하는 것을 환영합니다!