재봉틀 부품 --- 금속 사출 성형 생산

재봉틀 부품 --- 금속 사출 성형 생산

금속 사출 성형 기술로 생산되는 일부 부품

금속 사출 성형"오늘날 가장 인기있는 부품 성형 기술"로 알려져 있습니다. 플라스틱 사출성형 산업에서 확장된 새로운 분말 야금 니어 네트 몰딩 기술입니다. 이 기술은 중국에서 적극적으로 홍보되었으며 산업 생산 및 과학 기술 분야에서 널리 사용되었습니다. 금속 사출 성형 기술은 국가 863 프로그램에서 처음 도입되었습니다. 고밀도, 고정밀, 고강도, 3차원 복합 구조 부품을 제조할 수 있습니다. 저비용, 고효율, 우수한 일관성, 우수한 내마모성, 고온 저항 등의 장점이 있으며 배치 생산이 용이합니다. 이 기술은 재봉틀 부품 생산에 성공적으로 적용돼 업계에서 높은 평가와 찬사를 받은 것으로 알려졌다.

재봉틀용 로터리 셔틀 생산을 예로 들면 전통적인 생산 방법은 일반적으로 냉간 압출을 사용하여 블랭크를 생산합니다. 블랭크 비용은 낮지 만 200 개 이상의 가공 절차가 필요하고 인건비가 높고 효율성이 낮습니다. 금속 사출 성형 기술로 생산되는 회전식 셔틀 블랭크의 경우 가공 중 양면만 회전하면 되고 칼 하나가 필요하며 완제품은 최대 10개의 공정으로 생산할 수 있습니다. 기존 공정에 비해 100개 이상의 공정이 절약되어 생산 주기가 크게 단축되고 많은 노동력이 절약됩니다. 금속사출성형 기술로 생산된 제품은 1회성형으로 절단재가 적고 불량률이 낮으며 그에 따른 물세, 전기세 등 에너지 소비 및 관리비, 기계 감가상각비 등이 절감되어 생산 비용을 크게 절감합니다. 예를 들어, 금속 사출 성형 기술을 사용하면 20명의 작업자가 한 달에 약 300000 회전식 셔틀 블랭크를 생산할 수 있는 반면, 기존 기술을 사용하면 한 달에 300000 회전식 셔틀 블랭크를 생산하려면 수천 개의 회전식 셔틀 블랭크가 필요합니다. 협력하는 노동자. 한마디로, 새로운 금속 사출 성형 공정은 인건비를 약 80% 절감하고 전체 비용을 최소 20% 절감하며 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 분말 야금 연구 및 제품 생산을 전문으로 하는 민간 기업으로 이해됩니다. 정교한 금속 사출 성형 기술로 재봉틀의 로터리 셔틀, 신발 기계의 로터리 셔틀 등 봉제 기계 및 장비의 다양한 부품을 대량 생산할 수 있습니다. 금속 사출 성형 공정은 자동차 산업에서 처음 사용되었습니다. 평균적으로 미국의 자동차에서 금속 사출 성형 기술로 생산된 부품은 평균 20kg 이상인 반면, 중국에서는 자동차 한 대당 이 기술로 생산된 부품이 1kg 미만이었습니다. 시장 개발 잠재력은 엄청납니다. 금속 사출 성형 기술은 이름에 걸맞는 새로운 소재 및 프로세스입니다. 그것은 넓은 개발 공간을 가지고 있습니다. 재봉틀 산업에 적용하면 재봉틀 부품 생산에 기술 혁명을 가져오고 관련 기업에 예상치 못한 경제적 이익을 가져올 것입니다.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.에서 제공하는 제품과 서비스는 고객의 요구를 충족시킬 뿐만 아니라 고객의 기대를 뛰어넘습니다. 우리는 품질과 가치의 이중 원칙을 옹호합니다.

친황다오중위정밀기계유한회사, 1997년에 설립된 Qinhuangdao Changli의 Huangdianzhuang Development Zone에 위치하고 있습니다. 2013년 허베이성 과학기술부로부터 중소기업 기술 기반 기업으로 인정받았습니다. 2014년 허베이성 국방과학기술산업국으로부터 군민 통합 기업으로 인정받았습니다. 2019년에는 하이테크 기업으로 평가되었습니다.

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