금속 사출 성형의 MIM 기술 생산 시 주의 사항

금속 사출 성형의 MIM 기술 생산 시 주의 사항

금속 사출 성형(MIM)은 분말 야금에서 널리 사용되는 금속 및 세라믹 부품의 정밀 성형 기술입니다. 정밀 부품을 생산할 수 있을 뿐만 아니라 대량 생산도 가능합니다. 네트니어몰딩 기술인 제조는 현재 자동차, 디지털 전자, 의료기기, 공구, 하드웨어, 항공 등 여러 분야에서 널리 사용되고 있어 다양한 분야의 발전을 돕고 있다. 금속 사출 성형 MIM 기술의 생산에 대한 주의 사항은 무엇입니까? ABCD정확한 분말 야금 공유:

1: 고품질 금속 분말 선택

특정 온도 범위에서 소결 온도가 높을수록 소결 밀도가 높을수록 소결 온도가 높아집니다. 특정 범위에서 분말 크기가 클수록 소결 밀도가 커집니다. 구형 분말은 진동 밀도, 베어링 용량 및 소결 밀도를 높이는 데 도움이 됩니다.

분말 야금

2: 바인더에 대한 분말의 비율

고체 함량이 증가함에 따라 점도가 증가합니다. 고형분이 62%에 이르면 주입 후 금속분말의 점도가 급격하게 증가하므로 고형분의 한계치(MAX62%)가 된다. 접착제가 부족하면 둘 사이에 틈이 생겨 분말에 영향을 미칩니다. 접착제의 기계적 강도가 너무 크면 고형분 함량이 너무 낮아 탈지 및 소결 수축에 영향을 미쳐 금속 분말 야금 제품의 품질에 큰 영향을 미칩니다.

3: 게이트 디자인

게이트는 높게 설계되어 금형의 용융 공급량을 줄이고 사출 압력을 낮추며 제품 변형을 방지할 수 있습니다. 또한 오버플로 구멍은 분말 야금 제품의 일관성을 보장하기 위해 냉간 재료 사출 성형 중에 로드되도록 설계되었습니다.

의 MIM 기술금속 사출 성형복잡하고 정확한 신소재 제품 생산은 물론 대량 생산까지 가능합니다. 그것은 완벽한 물리적 특성과 표면 특성을 가지고 있습니다. 표면은 거울 광택 처리가 가능합니다. 고정밀, 우수한 품질, 빠른 성형, 고효율 및 낮은 생산 비용을 갖춘 고성능 니어 네트 성형 기술입니다. 금속 사출 성형의 MIM 기술 생산 시 주의사항입니다. 더 많은 친구를 알아야 합니다. zhongwei Precision의 공식 웹 사이트 업데이트에 주목하십시오.