분말 야금 방법은 재료 구성 비율의 정확성을 보장할 수 있습니다.

분말 야금 방법은 재료 구성 비율의 정확성을 보장할 수 있습니다.

분말 야금은 재료 제조 기술일 뿐만 아니라 재료 가공 기술이기도 합니다. 재료 제조의 경우 분말 야금은 일반적인 용융 및 주조 방법으로는 생산할 수 없는 특수한 특성을 가진 재료를 생산할 수 있습니다. 그런 다음 재료 구성의 정확성을 보장하기 위해 분말 야금 방법을 살펴 보겠습니다.

분말 야금의 생산 공정

1: 밀링 - 혼합 - 압착/성형 프레스 - 소결/소결로 - 마무리 - 후처리

2: 밀링 - 혼합 - 압착/성형 프레스 - 소결/소결로 - 마무리 - 재소결 - 마무리 - 후처리

그 중에서 방법 1이 일반적으로 사용되는 방법이다. 방법 2는 부품의 밀도, 크기 및 기타 조건에 대한 요구 사항이 높은 제품에 사용됩니다.

분말 야금 공정의 장점

대부분의 내화성 금속 및 그 화합물, 의사합금 및 다공성 물질은 분말 야금으로만 제조할 수 있습니다.

때문에분말 야금이 방법은 후속 기계 가공 없이 또는 거의 필요 없이 컴팩트의 최종 크기로 압축될 수 있으므로 금속을 크게 절약하고 제품 비용을 줄일 수 있습니다. 분말 야금법을 사용하여 제품을 생산할 때 금속 손실은 1-5%에 불과하지만 일반적인 용해 및 주조 방법을 사용하여 제품을 생산할 때 금속 손실은 80%에 달할 수 있습니다.

분말 야금 공정은 재료 생산 공정에서 재료를 녹이지 않기 때문에 도가니와 탈산제 등에서 가져온 불순물이 섞일 염려가 없지만 소결은 일반적으로 진공 및 환원 분위기에서 이루어지며 산화되어 재료에 어떠한 오염도 일으키지 않으므로 고순도 재료의 생산이 가능합니다.

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