금속 분말 사출 성형 기술

금속 분말 사출 성형 기술

1. 미세 분말 사출 성형 기술 기존의 분말 사출 성형 기술(MIM)에서 가공할 수 있는 분말 야금 제품은 중량 범위가 3~509로 제한됩니다. 근래에는 초정밀가공기술의 이용으로 인해 MIM 공법을 효과적으로 이용하여 소형의 철저한 금형을 사용하여 가공이 어려운 소재와 복잡한 소형, 후가공이나 표면가공이 불가능한 제품을 제조할 수 있게 되었으며, 마이크로MIM(micro-MIM) 방식이다. Micro-MIM 공법으로 생산된 제품은 현 단계에서 MIM 제품의 주요 부품은 아니지만 난삭재, 복잡한 형상, 기계적 가공이 필요하지 않은 부품 등을 처리할 수 있어 적용 범위가 빠르게 성장할 것으로 예상된다. . Micro-MIM 기술 및 제품에 사용되는 원재료의 관점에서 볼 때 자사 제품의 크기는 대부분 1mm 이하로 후가공 기술을 통한 제품의 치수정확도 및 표면조도 등의 품질 문제를 조정하기 어렵기 때문에 , 이러한 요구 사항을 충족하려면 원료 분말의 특정 분말을 사용할 필요가 있습니다. 기존의 MIM 방식에 사용되는 분말은 평균 입도가 10mm 정도이지만, 마이크로 MIM 방식은 평균 입도가 약 3mm인 더 미세한 분말을 사용해야 한다. 이러한 미세 분말을 사용하여 얻은 소결된 소형 MIM 빌릿의 표면 마감은 Ra0.25m에 도달할 수 있는 반면, 기존 MIM 공정은 RaO1.2m만 얻을 수 있습니다. 평균 입자 크기가 약 39m인 금속 분말은 1000kg/cm2에 가까운 고압으로 용융 금속 흐름에 고압수 충돌, 즉 산업화된 고압수 분무법에 의해 제조할 수 있습니다.

2. 마이크로 금속 분말 사출 성형 방법: MIM 금속 분말 사출 성형 방법은 금속 제품 기술을 만들기 위해 탈지(바인더 분해) 및 소결 후 원료 사출 성형으로 금속 분말 및 수지 또는 파라핀(바인더) 혼합물을 사용하는 것입니다. 분말 야금 및 플라스틱 사출 성형 방법이 복합 제조 공정에 통합되어 분말 야금 방법보다 더 미세한 금속 분말을 사용할 수 있습니다. 따라서 고밀도 재료의 소결을 촉진하고 제품 성능을 크게 향상시킬 수 있으며 복잡한 모양과 정밀도가 높은 작은 금속 부품을 제조할 수도 있습니다. 최근에는 미세 금속 분말 사출 성형 방법이 성공적으로 개발되었습니다.

3.MIM 방식은 다음과 같은 5가지 장점이 있습니다.

(1) 미세한 금속 분말과 바인더를 선택하여 차별화하고 원료의 유동성이 높습니다.

(2) 원료 빌릿의 균질화는 혼합 및 과립화를 통해 이루어집니다.

(3) 미세 다공성 금형 제조 기술을 사용하여 재료 충전, 성형 안정성, 이형 및 운송을 개선합니다.

(4) 탈지 및 소결 가열 속도의 과정에서 결정립 성장을 제어할 수 있으며 수축 시 변형 및 손상을 방지할 수 있습니다.

(5) 검사 과정에서 철저한 평가 기술이 확립되었습니다.

새로이 개발한 미세희생성 수지금형 부착형 금속분말 사출성형 기술은 금형에 매립된 수지금형을 이용하여 금속분말 사출성형 후 제작된 최종 성형체와 일체화하여 최종적으로 제거하는 것이다. 탈지 및 소결. 이 기술은 성형체의 손상을 잘 방지하고 취급이 용이합니다.

4. MIM 공법으로 제조된 금속 다공성 소재는 고분자 다공성 소재에 비해 내열성 및 기계적 물성이 우수하고, 세라믹 소재에 비해 우수한 전도도 뿐만 아니라 전기 및 열전도도가 높아 다양한 필터에 널리 사용될 것으로 예상되며, 화학 반응 촉매, 열 교환기, 충격 에너지 흡수 장치 및 기타 측면. 그러나 전통적인 금속 다공성 재료 제조 기술의 기공률, 기공 크기 및 기타 특성을 제어하고 최종 제품 모양을 수정하는 것은 어렵습니다. 이 문제를 해결하기 위해 일본 Taisheng Industrial Company는 최근 금속 분말과 바인더로 구성된 금속 분말 사출 성형(MIM)의 원료로 사용되는 PSH 공법(Powder-space-holder)을 개발하고, 기공을 형성하여 수지 분말을 형성하는 부품 소재, 성형, 탈지, 소결 공정을 통해 금속 다공질 소재를 생산합니다. 이 방법은 수지 분말의 입자 크기와 첨가량을 변화시켜 다공체의 구조뿐만 아니라 기공 크기와 기공도를 제어할 수 있으며, 기공 크기가 매우 작고 기공이 연결된 금속 다공체를 제조할 수 있다.