금속 분말 사출 성형의 적용은 무엇입니까?

금속 분말 사출 성형의 적용은 무엇입니까?

먼저, 금속분말 사출성형 기술이란?

금속 사출 성형(MIM)은 분말 야금 분야의 새로운 니어 네트 성형 기술입니다. MIM 공정은 분말 준비, 분말 혼합 및 결합제, 사출 성형, 탈지 및 탈결합제, 소결 경화 및 후처리의 6단계로 구성됩니다.

세부 사항은 다음과 같습니다. MIM에 필요한 금속 분말 입자 크기는 초고압 물 분무법 또는 가스 분무법을 통해 일반적으로 0 ~ 30 미크론 범위로 매우 작습니다. 분말 및 바인더 혼합: 금속 분말과 유기 바인더를 충분히 혼합하여 입자를 만들고 혼합물 입자를 가소화 상태로 가열합니다. 사출 성형: 혼합물은 사출 성형기에 의해 금형 캐비티로 압출되어 부품의 예비 블랭크를 형성합니다. Degreasing debinder: 화학적 또는 열 분해 방법으로 부품 블랭크의 바인더를 제거하거나 금속 또는 약간의 접착제 잔류물 부품 블랭크만 제거합니다. 소결 경화: 잔류 바인더를 추가로 제거하기 위해 경화를 위해 부품을 소결로로 보냅니다. 후 처리 : 담금질 열처리, 화학 열처리, 증기 처리 및 기타 수단을 통해 부품의 내부 기공을 줄이고 부품의 밀도를 향상 시키며 부품의 강도, 내식성 및 내마모성을 향상시켜 마지막 부분.

둘째, 금속 분말 사출 성형 기술의 적용은 무엇입니까?

현재 MIM은 전자 제품, 시계, 소형 의료 기기, 자동차 엔진 부품, 스포츠 장비, 경량 무기 등에 널리 사용됩니다. MIM 기술은 기존 기계 가공과 비교하여 재료를 효과적으로 사용할 수 있고 복잡한 구조 부품을 성형할 수 있으며 기존 기계 가공의 효과적인 보완 방법 중 하나입니다.

MIM 기술에 적용할 수 있는 처리는 다음과 같은 상황으로 분류할 수 있습니다.

1, 전통적인 절단 또는 연삭 가공 재료 손실이 매우 크고 가공 기간이 상대적으로 긴 부품으로 MIM 기술이 비용을 절감하는 데 적합합니다.

2, MIM은 대량 생산이 가능하고 특정 대량 생산 조건을 충족하지만 금형 비용에 대한 수요는 MIM 기술에 적합한 부품이 적습니다.

3, 티타늄, 니켈 합금 등과 같은 절단하기 어려운 금속은 MIM 기술 제조를 통해 고려할 수 있으며, 전통적인 가공에 비해 제품 정확도가 향상될 뿐만 아니라 재료를 크게 절약할 수 있습니다.

4, 표면 나사산, 마디, 교차 채널 및 기타 부품과 같은 복잡한 기하학적 모양을 가진 이러한 부품은 전통적인 분말 야금에서 달성하기 어렵습니다. 절단 공정에서는 다중 축 부품 또는 다중 참조 처리에서 여러 변경이 필요합니다. MIM 기술을 통한 가공에 적합한 부품.

5. 금속과 세라믹 복합소재로 가공된 부품이나 경자성-연자성, 자성-비자성, 도전성-절연 등 이종소재가 중첩된 부품 등 이종소재의 조합 가공이 필요한 부품 재료 중첩 부품.

셋째, 금속 분말 사출 성형 기술에 적합한 재료?

MIM 기술은 상대적으로 광범위한 재료에 적용할 수 있습니다. 원칙적으로 분말 재료의 소결 온도보다 높은 융점이 MIM 기술 부품으로 제조할 수 있는 한 경제성을 고려하여 현재 일반적으로 사용되는 재료는 주로 철입니다. 베이스, 니켈 베이스, 저합금, 카바이드 등