금속 사출 성형을 위한 MIM 공정의 한계

금속 분말 사출 성형(MIM) 기술은 플라스틱 사출 성형 업계의 금속 분말 사출 성형 제조업체에서 개발한 새로운 분말 야금 니어 네트 성형 기술입니다. MIM 기술은 금속 분말 사출 성형의 기술적 요구 사항을 충족하는 금속 분말과 바인더를 선택한 다음 적절한 방법을 사용하여 특정 온도에서 분말과 바인더를 균일한 공급물로 혼합하는 것입니다. 과립화 후 사출 성형됩니다. 형성된 빌렛은 탈지, 소결 및 치밀화되어 최종 제품이 됩니다. 그러나 Dahong New Materials는 금속 분말 사출 성형의 MIM 기술에 특정 한계가 있음을 발견 했습니까? 이제 그 한계를 소개합니다.

비용 문제

1. 분말 야금과 비교할 때 금속 분말 사출 성형 기술의 MIM 재료 비용은 더 높고 MIM 기술은 원료에 대한 요구 사항이 더 높기 때문에 금속 분말의 직경이 더 작아야 합니다. 더 나은 성능을 얻으려면 금속 분말 사출 MIM 공정은 접착제를 추가해야 하지만 분말 야금은 그렇지 않습니다. 따라서 금속 분말 사출 성형 기술의 비용이 더 높습니다.

제품 구조 조정

2. 금속 분말 사출 성형로의 공간으로 인해 이 공정으로 제조되는 부품은 일반적으로 작고 금속 분말 사출 성형 기술에 적합한 크기는 10-15mm, 정밀 복합 부품, 정밀 구조 부품, 분말 야금 마이크로 기어, 분말 야금 소형 모듈 기어 등도 MIM 기술의 큰 한계를 초래합니다.

제품 배치 문제

3. 생산량 요인. 금형 비용이 높기 때문에 Dahong New Materials는 금속 분말 사출 성형 기술이 대량 생산에 더 적합하다고 생각합니다. 따라서 일부 작은 크기, 복잡한 모양이지만 필요한 금속 부품이 거의 없는 경우 CNC가 더 경제적일 수 있습니다.

이상은 다홍신소재의 소편직에서 금속분말 사출성형 기술의 한계이다. 보다 적합한 생산기술을 선택하는데 도움이 되었으면 합니다. 금속 분말 성형 MIM 기술에 대해 더 알고 싶다면 Dahong New Materials에 주목하십시오.