성형 기술을 위한 금속 분말 사출에 대한 자세한 설명

먼저 금속분말 사출성형은 고형분말과 유기결합이 고르게 혼합되도록 하는 것이다. 입자가 가열 및 가소제로 만들어진 후 성형 기계를 사용하여 금형 캐비티에 주입합니다. 결합제를 제거하고, 최종적으로 소결 분해를 거쳐 최종 생성물을 얻었다.

금속분말 주입에서 지방을 건너뛰는 방법은 열분해, 용매, 촉매 탈수 등이 있습니다. 그 중 촉매 폐기 후 생산되는 제품의 크기가 크며 당사는 촉매 스키밍을 사용합니다.

폴리데하이드(POM) 접착제를 예로 들면, 침전 과정은 전면 헹굼, 폐기 및 후면 헹굼의 세 단계로 나뉩니다.

사전 헹굼 단계: 원시 배아의 금속 분말 주입의 탈수 생성물이 산소와 반응하기 때문에 용광로 공동의 공기는 폐기되기 전에 희석되어야 내부 산소 함량이 안전 값에 도달할 수 있습니다. 전면 세척 단계에서 노 공동, 연도 및 질소 파이프가 수행되고 노 팬이 동시에 시작되어 질소를 노로 운반합니다.

폐기단계 : 접착제(폴리하이드라이드)를 설정온도에서 설정온도에서 포름알데히드로 분해하는 과정을 말한다. 퍼니스는 보존 상태에 있고 질산 펌프가 시작되고 질산이 퍼니스에 주입됩니다. 산성 분위기에서는 폴리하이드레이트의 분해 응답 속도가 빨라집니다.

이완 단계: 버려진 단계가 끝나면 질소가 스토브 구멍을 채우기 시작하고 로에서 탈수 단계에서 생성된 포름알데히드와 질산을 배출합니다. 포름알데히드와 질산이 튜브에서 가열됩니다. 결국 이산화탄소, 수증기 및 산화질소 가스만 외부에서 배출됩니다. 이들은 환경 보호 요구 사항을 충족하는 공기를 구성하는 가스입니다.

촉매 기능이 있는 금속 분말을 최대 90%의 원시 배아 탈수율에 주입하여 재로 만듭니다. 다음 단계는 소결을 위해 소결로에 들어가는 것입니다.