분말 야금 공정은 환경 친화적입니까?

분말 야금 공정은 환경 친화적입니까?

분말 야금 공정은 환경 친화적입니까? 분말 야금은 업계에서 친환경적이고 지속 가능한 제조 기술로 인정받고 있습니다. 다음은 지속 가능한 기능, 재료 지속 가능성, 에너지 지속 가능성, 장비 지속 가능성, 환경 지속 가능성, 지속 가능한 고용 및 분말 야금의 지속 가능한 가치 이점 측면에서 Zhongwei Precision Group을 간략하게 소개합니다.

분말 야금

첫째, 연속 함수의 관점에서,분말 야금높은 성형 능력과 재료 가동률을 가지고 있어 모든 에너지 소비를 최소화할 수 있습니다. 주조 또는 단조 + 절단의 전통적인 공정(열간 가공 + 냉간 가공)과 비교할 때 분말 야금 공정은 동일한 부품을 제조하는 데 몇 가지 공정만 필요하므로 더 많은 공정으로 더 복잡한 공정을 완료할 수 있습니다.

둘째, 재료 지속성 측면에서 분말 야금의 성형성이 주요 장점입니다. 예를 들어 톱니 부품을 형성할 때 기존 절단 공정에서 재료의 최대 40%가 칩이 되는 반면 분말 야금에 사용되는 분말의 85%는 재활용 재료로 생산됩니다. 분말 야금 부품의 생산 공정에서 각 공정의 폐기물 손실은 일반적으로 3% 이하이며 재료 활용률은 95%에 달할 수 있습니다.

셋째, 에너지 지속 가능성 측면에서 일반적인 전통적인 제조 공정은 최종 형태를 갖추기 위해 몇 가지 제련 가열 및 재가열 공정이 필요합니다. 미립화법을 사용하여 철분이나 철분을 생산할 때 스크랩을 한 번만 제련하면 되고 나머지 모든 열간 작업은 융점보다 낮은 온도에서 수행됩니다. 이것은 에너지를 절약할 뿐만 아니라 모양을 만들고 필요한 재료 특성과 기계적 성능을 형성할 수 있습니다. 금속성형 공정의 재료이용률 비교를 통해 분말야금 부품 제조에 필요한 에너지는 절삭부품 단조에 비해 44%인 것으로 나타났다.

IV. 환경 지속 가능성 측면에서 분말 야금의 최종 성형 능력으로 인해 완제품 부품은 일반적으로 소결 후 만들어지며 포장 및 배송이 가능합니다. 대부분의 경우 P/M 제품 가공에 사용되는 절삭유는 미미하며, 냉각수와 같은 오염원에서 배출되는 유독성 오염물질도 매우 적습니다. 다른 제조 공정과 비교할 때 분말 야금 부품 산업은 환경에 거의 무해합니다.

분말야금 기술은 자동차 부품의 필수불가결한 녹색기술입니다. 중국의 분말 야금도 감소하고 있으며 중국 본토는 점차 세계 최대의 야금 분말 부품 제조 기지 중 하나가 될 것입니다.