분말 야금은 어떻게 이루어 집니까? 제작과정을 보라!

Dec 13, 2022

분말 야금은 전통적인 용해 및 주조 방법으로는 얻을 수 없는 고유한 화학 성분과 기계적 및 물리적 특성을 가지고 있습니다. 분말 야금 기술은 오일 베어링, 기어, 캠, 가이드로드, 도구 등과 같은 다공성, 반 밀도 또는 완전 밀도 재료 및 제품을 직접 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 절단 기술이 적거나 없습니다. 분말 야금을 하는 방법을 알고 있습니까? 분말 야금의 생산 공정은 다음과 같이 소개됩니다.

분말 야금

1. 분쇄 방법에는 기계적 방법과 물리적 화학적 방법의 두 가지가 있습니다. 그러나 기계적 방법은 기계적 분쇄 및 분무화로 나눌 수 있습니다. 물리적 방법은 환원법, 원자화법, 전기분해법으로 나눌 수 있다.

2. 분말 야금은 특정 조건에서 빌릿으로 형성됩니다. 성형의 목적은 필요한 모양과 크기의 콤팩트를 만드는 것입니다. 성형 방법은 압력 성형과 무압력 성형으로 구분됩니다.

3. 소결은 매우 중요한 단계입니다.분말 야금프로세스. 소결은 단위계 소결과 다원소계 소결로 나눌 수 있다. 단위 시스템 및 다성분 시스템의 고상 소결은 소결 온도와 융점이 낮습니다. 또한 느슨한 소결, 용융 침출 및 핫 프레싱과 같은 특수 소결 공정이 있습니다.

4. 소결 후 제품은 요구 사항에 따라 다양한 방법으로 처리할 수 있습니다. 단조는 소결 분말 야금 재료의 가공에도 적용될 수 있습니다.

분말 야금 기술은 종래의 분말 야금 공정이 적고 절단이 없거나 절단이 적고 경제적 이점이 높을뿐만 아니라 전통적인 분말 야금 공정 제품의 단점, 불균일 한 재료, 낮은 기계적 특성, 얇은 벽을 형성하기 어려운 단점을 극복합니다. , 그리고 복잡한 구조. 분말 야금 부품의 작고 복잡하며 특수한 요구 사항의 대량 생산에 특히 적합합니다.

위의 소개를 통해 분말 야금의 생산 공정을 대략적으로 이해했다고 생각합니다. 분말야금은 금속분말을 녹는점 이하로 가열 및 성형하여 금속을 성형하는 기술로 고합금, 난가공, 내화금속 등 특수고기능성 소재의 주요 제조방법이다. 그것은 현대 제조 및 국방 분야, 특히 자동차 분야에서 중요한 역할을 해왔습니다. 자동차 부품의 국산화는 분말야금 산업의 급속한 성장으로 이어졌다.