금속 사출 성형(MIM) 기술 소개

금속 사출 성형(MIM) 기술 소개

금속 사출 성형(MIM)은 플라스틱 성형 기술, 고분자 화학, 분말 야금 기술, 금속 재료 과학 및 기타 분야의 상호 작용 및 교차점의 산물입니다. 금형을 사용하여 성형 블랭크를 주입하고 소결을 통해 고밀도, 고정밀, 3차원 복합 형상 구조 부품을 신속하게 생산할 수 있어 설계 아이디어를 특정 구조로 빠르고 정확하게 구체화할 수 있습니다. 제조의 새로운 혁명입니다. 기능적 특성을 가진 제품이 부품을 직접 배치로 생산할 수 있는 기술 산업. 이 공정 기술은 전통적인 분말 야금 공정이 덜 절단되거나 덜 절단되고 높은 경제적 이점이 있을 뿐만 아니라 저밀도, 불균일한 재료, 낮은 기계적 특성, 성형하기 어려운 것과 같은 전통적인 분말 야금 제품의 단점을 극복합니다. 얇은 벽과 복잡한 구조, 특히 특별한 요구 사항이 있는 작고 복잡한 금속 부품의 대량 생산에 적합합니다.

MIM은 일반적으로 다음과 같은 특성을 가진 제품에 적합합니다.

복잡한 형상: MIM을 사용하면 사출 성형과 같은 3D 형상을 자유롭게 설계할 수 있습니다. MIM은 성형 공정이기 때문에 추가 제품 형상으로 인해 비용이 증가하지 않습니다. 형상 설계를 통해 중량 감소가 달성되면 비용이 감소하므로 MIM은 하나 이상의 독립 부품을 다기능 부품으로 결합하는 이상적인 방법 중 하나가 됩니다. MIM 설계 규칙은 사출 성형에 매우 가깝기 때문에 복잡한 3단 형상의 금속 부품에 쉽게 적응할 수 있습니다.

치수 정밀도: MIM의 준정밀도는 일반적으로 크기의 ±0.5%입니다. 일부 차원 기능은 ±0.3%에 도달할 수 있습니다. 다른 기술과 마찬가지로 높은 정밀도는 더 높은 비용을 의미합니다. 따라서 치수 공차는 사용 요건을 충족할 수 있으면 적당히 완화하는 것이 좋습니다. MIM으로 직접 충족할 수 없는 공차는 후속 처리를 통해 실현할 수 있습니다.

얇은 벽 제품: 6mm 미만의 벽 두께가 MIM에 적합합니다. 더 두꺼운 외벽도 사용할 수 있지만 공정 시간이 많이 증가하고 재료 비용이 증가합니다. 0.5mm 미만의 얇은 벽도 MIM을 사용하여 달성할 수 있으며 0.2mm의 매우 얇은 벽 제품도 달성할 수 있습니다(단, 특정 제품 모양에 대한 특정 종속성이 있음) ).

무게 및 크기: MIM은 무게가 100g 미만인 부품에 적합하며 50g 미만이 가장 일반적인 용도입니다. 그러나 최대 250g의 부품도 MIM 프로세스로 처리할 수 있습니다. 원자재는 MIM 공정의 핵심 비용 요소입니다. MIM 제품 설계의 초기 단계에서 구성 요소의 무게는 가능한 한 많이 줄어듭니다. 플라스틱 제품과 마찬가지로 제품의 무결성에 영향을 주지 않고 코어와 브래킷을 통해 부품의 무게를 줄일 수 있습니다. MIM은 부품의 소형화 및 미세화가 뛰어나며 0.1g 이하의 무게도 가능합니다. 길이가 250mm 이상인 제품도 가능합니다.

배치 크기: MIM 제품의 경우 MIM 공정에 금형 및 초기 제품 개발 프로세스가 필요하므로 소량 배치 제품(연간 수요가 수천 개 미만)의 경우 일반적으로 의사 결정 프로세스에 영향을 미칩니다. MIM은 연간 수만 개에서 연간 수천만 개까지 생산량을 늘릴 수 있어 매우 경제적으로 실현할 수 있습니다.

다양한 원재료: MIM은 합금철, 스테인리스강, 구리, KOVAR 합금, 초합금, 경질 합금 등 많은 재료를 처리할 수 있습니다.