금속 분말 사출 성형의 온도를 제어하는 ​​방법

금속 분말 사출 성형의 온도를 제어하는 ​​방법

금속 분말 사출 성형 공정에서 제어 효과는 일반적으로 좋습니다. 그러나 다중 구역 가열 구역 상호 작용 과정에서 모델 기반 다중 구역 제어는 전체 생산에서 매우 좋은 역할을 하는 온도 오버슈트 및 열 히스테리시스를 줄이는 데 더 효과적일 수 있습니다. 따라서 합리적으로 온도를 제어할 필요가 있습니다. 오늘은 금속 분말 사출 성형의 온도 제어 방법을 소개합니다. 도움이 되기를 바랍니다.

Zhongwei 정밀 금속 분말 사출 성형 제조업체는 용광로, 가열 플레이트, 압출 또는 사출 성형 장비를 포함한 다양한 형태의 다중 구역 가열 시스템이 있다고 소개했습니다. 일반적으로 온도 피드백 제어는 이러한 시스템에 필요한 처리 온도를 제어하거나 구동하는 데 사용되므로 효과적인 온도 제어가 어렵습니다. 이러한 유형의 시스템에서는 각 영역이 주변 영역의 영향을 받지 않기 때문에 대화형 영역이 생성됩니다. 이러한 애플리케이션에서 단순한 제어는 효과적인 레귤레이터가 될 수 없습니다.

MIM 전문가들은 부하를 제어하는 ​​데 사용되는 온도 이중 구역 가열 롤러를 고려합니다. 동심원으로 배열된 두 개의 가열 영역과 해당 온도 센서가 있습니다. 히터와 센서의 위치에 다이나믹 커플링, 다중 입력 및 다중 출력 시스템이 생성됩니다. 가열 영역 중 하나의 영향이 두 센서에 표시됩니다. 실제로 프레싱 플레이트는 다양한 온도 범위에서 작동하고 부하의 입구와 출구로 인한 간섭을 조정해야 합니다.

MIM 산업의 금속 사출 성형 선두 제조업체는 다중 영역 시스템을 제어하는 ​​것이 성능 요구 사항을 타협할 수 있다고 소개했습니다. 하나의 영역 설정이 영향을 미치기 때문에 컨트롤러의 게인을 선택하는 것이 주요 배포 시간입니다. 동시에 가능한 손실을 제어할 수 있도록 인접 회로 및 해당 히터는 물론 상호 작용을 피하기 위해 응답 속도를 줄여야 합니다. 또한 부하 품질 변화에 따라 응답 속도도 줄여야 합니다. 금속 사출 성형의 MIM 기술에 대한 하중 입력을 수용하기 위해 자체 정의된 피드포워드 제어 요소를 설계해야 합니다.

Zhongwei Precision은 금속 분말 사출 성형 (MIM) 제품 및 솔루션 제공 업체의 전문 제조업체로서 다양한 금속 재료 구조 부품, 기능 부품의 고정밀, 복잡한 모양, 우수한 성능 및 섬세한 외관을 고객에게 제공합니다. 분말 야금 마이크로 기어, 분말 야금 소형 모듈 기어, MIM 자동차 부품, MIM 휴대 전화 액세서리 등과 같은 외관 부품 및 세라믹 및 티타늄 합금 개발 능력도 있습니다. 예를 들어 MIM 지능형 마모, MIM 세라믹 케이스 등은 다양한 유형의 고객의 요구를 충족시킬 수 있습니다. Zhongwei Precision은 동료들로부터 높은 평가를 받았습니다. 금속 분말 사출 성형에 대해 더 알고 싶다면 친황다오의 금속 분말 사출 성형 MIM 기술 전문 팀에 문의하십시오!