초경합금 분말 야금 소결 부품

분말야금이란 금속 분말을 제조하고 금속 분말 또는 비금속 분말과의 혼합물을 성형 및 소결 공정을 통해 제품으로 만드는 가공 방법입니다. 초경합금 분말 야금 소결 부품은 일반적인 제련 방법으로 생산하기 어려운 특수 제품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 다양한 정밀 기계 부품을 제조할 수 있어 노동력과 자재를 절약할 수 있습니다. 텅스텐 합금 분말 야금, 초경합금 분말 야금, 티타늄 합금 분말 야금, 그러나 금형 및 금속 분말의 비용이 높으며 배치가 작거나 제품 크기가 너무 클 때 사용하기에 적합하지 않습니다.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. 분말 야금 부문은 2007년에 설립되었으며 허베이성 친황다오시에 위치하고 있습니다. 금속 사출 성형 MIM 공정과 분말 야금 PM을 위한 두 가지 생산 라인이 있습니다. 회사의 기존 자체 개발 제품: 독일 마야 경편기 센싱 체인 블록, 전동 액추에이터 기어, 자동차 오일 펌프 로터, 세탁기 변속기 기어 및 기타 제품, 생산되는 분말 야금 제품은 자동차, 오토바이, 전동 공구, 가전 제품, 섬유 기계 부품 및 기타 분야. 우리 회사는 구리 합금, 철 기지, 스테인리스 강 기지, 알루미늄 합금, 니켈 합금, 코발트 합금, 텅스텐 합금, 초경합금 및 분말 야금 구조 부품의 연구 개발, 생산 및 판매를 통합하는 종합적인 하이테크 기업입니다.

제품 설명

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001, ISO14001, IATF16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

제품은 ROHS, FDA EU 등의 인증을 통과했습니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. 주요 공정: 금속 사출 성형 MIM, 분말 야금 PM, 투자 주조, 다이캐스팅 알루미늄,

4. 분말 야금에 사용 가능한 재료:

구리 합금, 철 기반, 티타늄 합금, 스테인레스 스틸 기반, 알루미늄 합금, 니켈 합금, 코발트 합금, 텅스텐 합금, 초경합금, 수산화 합금, 연자성 재료 및 3D 인쇄는 고객 요구 사항에 따라 사용자 지정할 수 있습니다.

생산 과정

1. 분말의 생산

분말 생산 ​​공정에는 분말 준비 및 분말 혼합과 같은 단계가 포함됩니다. 분말의 성형성 및 가소성을 향상시키기 위해 일반적으로 가솔린, 고무 또는 파라핀과 같은 가소제가 첨가됩니다.

2. 프레스 성형

분말은 500-600MPa의 압력으로 원하는 모양으로 압착됩니다.

3. 소결

고온로 또는 보호 분위기의 진공로에서 수행됩니다. 소결은 소결 중에 하나 이상의 원소가 고체 상태로 남아 있다는 점에서 금속 용융과 다릅니다. 소결 과정에서 분말 입자는 확산, 재결정, 용융 용접, 합성 및 용해와 같은 일련의 물리적 및 화학적 공정을 통해 특정 다공성을 갖는 야금 제품이됩니다.

4. 후처리

일반적으로 소결 초경합금 분말 야금 소결 부품을 직접 사용할 수 있습니다. 그러나 고정밀, 고경도 및 내마모성이 요구되는 일부 부품의 경우 소결 후 처리가 필요합니다. 후 처리에는 정밀 프레스, 압연, 압출, 담금질, 표면 담금질, 오일 침지 및 침투가 포함됩니다.

제조업은 인민경제의 지속가능한 발전의 토대이며 산업화와 현대화의 원동력이자 동력원입니다. 제조 산업, 특히 장비 제조 분야에서 분말 야금 제품에 사용되는 고강도 및 고밀도 기계 부품, 경질 합금, 전기 접촉 재료, 다양한 영구 자석 및 연자성 재료, 소결 금속 필터 재료가 점점 더 많아지고 있습니다. 산업. 발사체, 미사일, 항공 엔진, 선박, 원자력 산업과 같은 국방 산업과 군용 전자 산업에서 사용되는 내열 및 내식성, 내화 금속 및 초경 재료는 모두 다음 분야에 속합니다. 분말 야금. 분말 야금 기술로만 제조할 수 있습니다. 현대 과학 및 기술에서 나노 기술은 분말 야금의 새로운 분야이기도 합니다. 따라서 세계에서 분말야금 기술은 항상 많은 주목을 받아온 재료과학 분야의 첨단기술이었습니다.

포스트 캐스팅 과정

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 노멀라이징, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

3. 표면 처리: 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루잉 등

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 생산 중 및 선적 전에 100% 검사, 대량 생산을 위한 샘플 검사입니다.

3. 테스트 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 테스트 장비, 인장 시험기.

신청

초경합금 분말 야금 소결 부품은 주로 자동차 산업, 장비 제조, 금속 산업, 항공 우주, 군사 산업, 계측, 하드웨어 도구, 전자 제품 및 기타 분야의 예비 부품 및 연구 관련 원자재 및 액세서리 생산에 사용됩니다. 분말 준비 장비 및 소결 장비 제조. 제품에는 베어링, 기어, 카바이드 도구, 금형, 마찰 제품 등이 포함됩니다. 군사 기업의 경우 장갑 관통 발사체, 어뢰 등과 같은 중장비와 항공기 및 탱크와 같은 브레이크 쌍은 분말 야금 기술로 생산해야 합니다. 분말 야금 자동차 부품은 최근 몇 년 동안 중국 분말 야금 산업에서 가장 큰 시장이되었으며 자동차 부품의 약 50 %가 분말 야금 부품입니다.

(1) 적용: (자동차, 오토바이, 섬유 기계, 산업용 재봉틀, 전동 공구, 하드웨어 도구, 전기 제품, 엔지니어링 기계 등) 각종 분말 야금(철동 베이스) 부품.

(2) 분류: 분말 야금 다공성 재료, 분말 야금 마찰 방지 재료, 분말 야금 마찰 재료, 분말 야금 구조 부품, 분말 야금 도구 및 다이 재료, 분말 야금 전자기 재료 및 분말 야금 고온 재료 등

탄화물은 주로 선삭 공구, 밀링 공구 등과 같은 절삭 공구에 사용됩니다. 초경합금의 탄화물 함량이 많고 코발트 함량이 적을수록 합금 경도, 고온 경도 및 내마모성은 높지만 강도 및 인성. YG 합금은 취성 재료 가공에 적합하고 YT 합금은 플라스틱 재료 가공에 적합합니다. 코발트 함량이 높은 유사한 합금은 황삭 가공에 적합하고 코발트 함량이 낮은 합금은 정삭에 적합합니다.

초경합금은 또한 냉간 드로잉 다이, 냉간 펀칭 다이, 냉간 압출 다이 및 냉간 헤딩 다이와 같은 냉간 가공 다이를 만드는 데 사용됩니다. 그 중 YG형은 드로잉 다이에 적합하고 YG6, YG8은 소형 드로잉 다이에, YG15는 대형 드로잉 다이 및 스탬핑 다이에 적합합니다.

초경은 또한 마이크로미터의 측정 헤드, 선반 상단 부분의 팁, 마무리 롤의 가이드 플레이트 및 센터리스 그라인더 등과 같은 측정 도구 및 내마모성 부품의 제조에 사용됩니다.

최근 몇 년 동안 강철 접합 초경합금이 새로운 유형의 공구 및 금형 재료로 널리 사용되었습니다. 어닐링 후 강철 결합 초경합금을 가공할 수 있습니다. 담금질 및 템퍼링 후 초경합금과 동등한 높은 경도, 내마모성, 특정 내열성, 내식성 및 내산화성을 갖습니다. 용접도 가능합니다. 그리고 단조, 복잡한 모양의 도구(예: 트위스트 드릴, 밀링 커터 등), 금형 및 마모 부품을 만드는 데 적합합니다.