금속 분말 사출 성형 기술 및 재료는 앞으로도 계속 개선될 것입니다.

금속 분말 사출 성형 기술 및 재료는 앞으로도 계속 개선될 것입니다.

지난 30년 동안 금속 분말 사출 성형 기술로 생산된 부품은 점점 더 복잡해지고 응용 분야는 다양한 산업 분야를 포괄했습니다. 기하학적 변형이 적고 재료 성능이 우수한 고품질 부품에 대한 시장의 수요가 증가함에 따라 MIM 기술은 MIM 자동차 부품, MIM 의료 기기 및 MIM 모바일 제조와 같은 모든 계층의 생산 라인에 통합되었습니다. 전화 액세서리. 고전력 밀도 분야(현대 자동차 엔진, 파워트레인 및 기계 제조 등)는 더 큰 혁신 잠재력과 더 높은 생산 효율성을 제공할 수 있기 때문에 작고 컴팩트한 기계 시스템이 필요합니다. 또한 복잡한 금속 분말 사출 성형 기술 부품(분말 야금 마이크로 기어 및 분말 야금 소형 모듈 기어)도 노트북 컴퓨터, 휴대폰 및 기타 대량 생산의 조립 시간을 효과적으로 줄일 수 있는 등 많은 이점을 제공합니다. 제품.

기술 요구 사항 및 관련 사양의 지속적인 개발에 대한 업계의 요구를 충족하기 위해 MIM 업계의 주요 제조업체는 정확성 및 효율성 측면에서 금속 분말 사출 성형 기술 및 장비의 성장 공간을 탐색해야 합니다. 현재 기계적, 화학적 특성과 부품의 광학적 외관에 대한 제한은 주로 다음과 같은 측면에서 발생합니다. 기하학적으로 변형된 분말과 원료의 불균일한 혼합; 주입 및 탈지 단계로 인한 밀도 변동; 소결로의 온도가 고르지 않습니다. 부정확한 화학적 분해 및 변색을 통한 공정 가스 관리; 바인더는 두 번째 탈지 단계에서 다시 증착됩니다. 잔류 소결로 오염물질. 이러한 기술적 제한 외에도 경쟁이 치열한 시장 환경은 비용 압박을 부품 제조업체에 전가할 것입니다. 이 때문에 산업 발전을 촉진하기 위해 zhongwei 정밀 연구는 고소득, 정교한 생산 장비 및 재료가 중요하다는 것을 발견했습니다.

금속 분말, 폴리머 바인더 및 사출 준비 원료와 같은 원료의 높은 구매 비용 외에도 고온 소결은 금속 분말 사출 성형 기술의 주요 비용 동인 중 하나입니다. 탈지 소결로의 투자 및 운영 비용은 금속 분말 사출 성형 부품 제조업체의 경쟁력의 핵심입니다. 또한 특정 생산 상황에 따라 적절한 용광로 유형을 선택하는 것은 금속 분말 사출 성형 기술 산업에서 성공하기 위한 전제 조건입니다.

맞춤형 및 고도로 전문화 된 시스템을 고려하지 않고 시장에 나와있는 대부분의 소결로는 주기적 진공로와 연속 대기로로 나눌 수 있습니다. 사출 성형 및 촉매/탈지 후 갈색 부분에는 잔류 폴리머가 포함되어 있으며, 두 가열로 모두 열적 방법으로 폴리머를 제거하는 솔루션을 제공합니다. 연습을 통해 Zhongwei는 연속 대기로가 완전히 일관된 대량 생산 또는 유사한 모양으로 비교적 큰 부품인 경우 연속 대기로를 최대한 활용하는 것이 적절하다는 것을 발견했습니다. 이 경우 사이클이 짧고 소결능력이 높아 유리한 비용편익을 얻을 수 있다. 그러나 중소 규모의 생산라인에서 이 연속식 분위기로는 연간 생산량이 150~200t이고 투입단가가 높고 부피가 커서 경제성이 없다. 더욱이, 연속 대기로는 유지보수에 더 긴 정지 시간이 필요하므로 생산 유연성이 감소합니다.

지속적인 생산과 낮은 유지 비용이 유지된다면 MIM 전문가들은 주요 구조 부품을 보호하기 위해 금속 분말 사출 성형 기술의 접착제 수집 시스템을 고려해야 한다고 제안합니다. 가스 흐름과 바인더의 분리는 현대식 진공 소결로에서 실현됩니다. 진공 펌프는 기계식 펌프에 의해 지지되는 루츠 펌프로 구성된 핫존 진공 펌핑을 실현합니다. 고온 및 고속 공정 가스는 포화된 증발된 폴리머 재료를 운반하고 진공로 쉘의 바닥에 있는 배기관을 통해 펌핑됩니다. 금속 분말 사출 성형 기술의 공기 흐름이 차가운 파이프 벽의 영향으로 바뀌면 갑자기 느려지고 냉각되어 일부 기체 바인더가 즉시 재응축됩니다. 이러한 방식으로 최대 20% ~ 25%의 바인더 재료가 파이프라인에 퇴적되어 파이프라인이 막히게 됩니다.

이상은 zhongwei Precision Editor가 말한 금속 분말 사출 성형(MIM) 기술과 관련이 있습니다. 금속 분말 사출 성형 기술의 재료는 앞으로도 계속 향상 될 것이며 응용 분야도 더욱 다양해질 것입니다. MIM 기술 및 MIM 재료에 대해 자세히 알고 싶다면 zhongwei 정밀 금속 분말 사출 성형 MIM 기술 전문 팀에 문의하여 답변을 얻으십시오!