MIM 공정 흐름과 금속 사출 성형의 장점
Oct 14, 2022
MIM 공정 흐름과 금속 사출 성형의 장점
1, 요약 금속 사출 성형(MIM)은 완전히 다른 두 가지 가공 기술(플라스틱 사출 성형 및 분말 야금)을 통합한 전형적인 학제 간 제품입니다. 이를 통해 설계자는 기존의 제약을 없애고 플라스틱 성형을 통해 저비용의 특수 형상의 스테인리스강, 니켈, 철, 구리, 티타늄 및 기타 금속 부품을 얻을 수 있으므로 다른 많은 생산 공정보다 설계 자유도가 더 높아집니다. |  |
2, 사전 판매 평가 Zhongwei Precision의 사전 판매 팀은 귀하와 긴밀히 협력하여 처리할 제품이 비용, 재료 및 제조 타당성 측면에서 MIM 공정 제조에 적합한지 여부를 결정합니다. 동시에 엔지니어는 MIM을 통해 최적화 효과를 얻을 수 있도록 설계 변경에 대한 제안을 제공합니다. |  |
3, 원료 특수 금속 분말(미크론 수준)은 정밀하게 제어된 준비 공정을 통해 MIM용 특수 공급물을 형성하기 위해 고품질 폴리머와 혼합됩니다. 전통적인 분말 야금과 비교하여 금속 분말의 입자 크기(미크론 수준)와 극히 낮은 불순물 함량은 MIM의 소결 밀도가 이론 밀도의 98%에 도달하도록 합니다. 특수하게 준비된 다양한 폴리머는 주입 중 우수한 유동성을 제공할 뿐만 아니라 효율적인 탈지 용량을 보장합니다. |  |
4, 주사 MIM 피드는 사출기에 의해 가열되어 금형 캐비티에 고르게 채워지며 냉각 후 MIM 사출 블랭크가 얻어집니다. 이 공정의 핵심은 MIM의 특성에 맞는 금형과 합리적인 공정을 맞추는 것입니다. |  |
5, 탈지 전문 탈지로는 주입 블랭크의 주 바인더를 점진적이고 효율적으로 제거하는 데 사용되며 잔류 골격 바인더는 탈지 부품이 연소 단계로 이동할 수 있도록 제품 모양을 유지합니다. |  |
6,탈지 소결 MIM의 진공로 또는 분위기로에서 골격 바인더가 제거되고 녹는점에 가까운 온도에서 금속 분말이 완전한 금속체로 치밀화됩니다. 냉각 후, 완제품에 가까운 형태의 소결 부품이 얻어진다. |  |
MIM 부품 공정의 장점 1: 매우 높은 수준의 설계 자유도 다른 금속 성형 방법과 비교할 때 MIM은 더 복잡한 모양의 부품을 제조할 수 있습니다. 기본적으로 사출금형으로 구현 가능한 모든 구조를 MIM에 적용할 수 있습니다. | MIM 공정의 장점 2: 더 많은 재료 선택 |
MIM 공정의 장점 3: 우수한 물리적, 화학적 특성 MIM의 소결 밀도는 이론 밀도에 매우 가깝기 때문에 기계적 강도와 같은 물리적 및 화학적 특성도 매우 우수하여 기존 분말 야금을 크게 능가합니다. . | MIM 공정의 장점 4: 절묘한 외관 MIM 소결 빌릿의 표면 거칠기(Ra)는 1μm에 달할 수 있습니다. 또한 다양한 표면 처리 방법을 통해 눈부신 외관 효과를 얻을 수 있습니다. |
MIM 공정의 장점 5: 더 높은 치수 정확도 일반적으로 ± 0.5%의 공차 정확도는 MIM으로 달성할 수 있고 더 높은 치수 정확도는 다른 처리 방법으로 달성할 수 있습니다. | MIM 공정의 장점 6: 강력하고 유연한 대량 생산 능력 MIM은 출력을 유연하게 조정하고 하루에 수백 개에서 수십만 개까지 빠르게 증가시킬 수 있습니다. |
MIM 공정의 장점 7: 친환경 공정 개념 원료의 활용률은 100%에 가깝고 이는 거의 순 성형 기술이며 재료 낭비를 효과적으로 피할 수 있습니다. |
