분말 야금 금형의 적용 방법

Nov 13, 2022

분말 야금 금형의 적용 방법


분말야금은 금속 분말을 제조하거나 금속 분말을 원료로 하여 금속 재료, 복합 재료 및 다양한 제품을 성형 및 소결하는 공정 기술의 일종입니다. 따라서 제조 과정에서 원료 분말을 먼저 금형 사이에 채우고 금형을 압축하고 가열하여 완제품을 얻습니다.

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분말야금법은 다른 공정에 비해 대규모 생산 조건에서 비용 절감에 분명한 이점이 있습니다. 생산 공정에서 금형을 합리적으로 사용하는 것도 경제를 반영하는 중요한 조치입니다. 분말야금 기술로 쉽게 제조할 수 있는 형상은 프레스 방향으로 같은 크기의 형상입니다. 기어와 오목한 볼록 모양의 기어가 이 범주에 속합니다.


압입 방향으로 관통 구멍이 있는 부품은 맨드릴에 의해 형성됩니다. 일반적으로 동일한 맨드릴로 구멍을 형성할 수 있으므로 둥근 구멍을 만드는 것이 경제적입니다. 그러나, 다른 형태의 홀을 제작하기 위해서는 다이의 제조 비용을 증가시켜야 한다. 여러 개의 작업대가 있는 분말 야금 부품을 금형으로 성형할 때 부품의 각 작업대는 독립적인 상부 및 하부 금형에 의해 가압 성형됩니다.


여러 부품의 밀도를 모든 곳에서 균일하게 만들기 위해 다이 프레싱의 프레싱 동작 수는 부품의 성형 테이블 표면 수와 같아야 합니다. 금형 제조가 복잡하거나 비용이 많이 드는 경우 금형의 제조 비용을 줄이고 성형 부품의 품질에 영향을 미치는 문제를 피하기 위해 부품의 직접 형성된 작업대 표면의 수를 줄일 수 있고 나머지 작업대 표면은 성형/소결 부품을 절단하여 가공합니다.


상단 또는 하단의 홈 길이가 부품 길이의 1/4을 초과하지 않으면 별도의 금형에 누르지 않고 직접 눌러 모양을 만들 수 있습니다. 그렇지 않으면 프레스 및 성형에 다중 다이 스탬핑이 필요합니다. 부품 단면 및 바닥면의 보스 높이가 부품 전체 길이의 15%를 초과하지 않는 경우 부품을 눌러 성형하기 위해 별도의 금형을 사용하지 않고 부품을 직접 눌러 성형할 수 있습니다.


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