​분말 야금 공정의 분말 준비 및 공급 시스템 소개

분말 야금 공정의 분말 준비 및 공급 시스템 소개

산업기술의 지속적인 발전과 함께분말 야금기술은 에너지 절약, 재료 절약, 우수한 성능, 높은 제품 정확도 및 우수한 안정성의 놀라운 이점으로 인해 업계에서 광범위한 주목을 받았습니다. 분말 준비는 분말 야금의 시작입니다. 분말 야금의 분말 제조 방법은 크게 기계적 방법과 물리적 화학적 방법의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

기계적 방법은 화학적 조성을 변경하지 않고 원료를 기계적 분쇄하는 공정입니다. 물리화학적 방법은 화학적 또는 물리적 작용을 통해 원료의 화학적 조성이나 응집 상태를 변화시켜 분말을 얻는 공정입니다. 산업 규모 측면에서 환원, 분무 및 전기 분해가 널리 사용됩니다. 기상 증착 및 액체 증착과 같은 일부 방법은 특수 응용 분야에서도 중요합니다.

분말 야금은 세라믹 생산과 유사하며 분말 소결 기술에 속합니다. 공급 시스템은 세라믹 푸시 플레이트의 정확한 위치를 보장하기 위해 서보 모터와 선형 모듈에 의해 구동됩니다. 세라믹 플레이트를 누른 후 매니퓰레이터는 기어 허브를 잡고 세라믹 플레이트에 놓습니다.

서보 벨트 라인은 각 도보 거리의 정확도를 보장할 수 있습니다. 세라믹 판 분리 메커니즘: 한 번에 하나의 세라믹 판만 있는지 확인합니다. 분말 야금의 이상적인 효과를 얻으려면 푸싱 메커니즘이 5초 이내에 밀고 빼기를 완료해야 합니다(푸싱 실린더의 속도는 너무 빨라서는 안되며 큰 관성을 생성하여 잘못된 밀기 위치로 이어집니다.

매니퓰레이터는 5초 이내에 자재를 취출해야 합니다. (매니퓰레이터의 이동이 너무 길고 너무 오래 걸립니다. 방법은 자재 취출 위치를 단축하는 것입니다. 세라믹 판의 운송 속도는 3.5초/3.5초에 도달해야 함) 생산 속도를 높이려면 먼저 세라믹 판을 공급 위치로 밀고 세라믹 판에 제품을 올려 놓으십시오.각 서보 라인의 이동 거리는 전체 생산 속도를 향상시키기 위해 단축되어 도달 할 수 있습니다. 12개/분