기어 가공 및 분말 야금의 장단점 분석

기어 가공 및 분말 야금의 장단점 분석

1, 분말 야금 기어의 장점:

1. 낮은 비용, 높은 생산 효율, 일회성 성형, 성형 후 기어 톱니를 재가공할 필요가 없습니다.

2. 가공 특성상분말 야금, 오일 베어링 부품은 비 윤활 부품으로 만들 수 있지만 그 효과는 여전히 경계 윤활에 속하는 오일 배스 윤활보다 나쁩니다.

3. 기어 성형 공정에 폐기물이 없어 철강 자원 활용에 유리합니다.

2, 분말 야금 기어 결함:

1. 분말 야금은 금속 분말을 고온에서 형성할 수 있는 재결정 공정입니다. 압연 공정이 없고 금속 섬유 흐름이 없습니다. 비 방향성 기계적 특성입니다. 따라서 기어 톱니의 굽힘 강도와 전단 강도는 기존 기어 가공만큼 좋지 않습니다.

2. P/M 기어 톱니의 접촉 강도도 매우 낮아 큰 토크를 전달할 수 없는 것도 1 때문입니다.

3. 오일이 포함된 기어 치형을 만들 수 있지만 오일 윤활의 유효 시간 제한은 상대적으로 짧습니다. 정상적인 사용을 위해 추가 윤활을 고려해야 합니다. 오일 배스는 윤활이 잘 되어 있습니다.

4. 분말 야금 기어의 정밀도는 고온 소결 성형 공정에서 제어할 수 없기 때문에 상대적으로 낮습니다. 불타는 벽돌과 마찬가지로 녹색 벽돌의 크기는 제어할 수 없습니다. 따라서 전송 안정성이 좋지 않습니다.

5. 네 가지 이유로 기어 톱니의 표면 거칠기가 상대적으로 커서 변속기에서 소음이 발생합니다.

요컨대, 장난감, 정밀 변속기, 고 토크 변속기 등과 같은 분말 야금 기어 또는 가공할 기어는 일부 중요하지 않은 메커니즘에서 고려할 수 있습니다.

분말 야금으로 만든 기어도는 그다지 높지 않고 일반적으로 10 정도이며 정밀 전송에 적합하지 않습니다.