금속 사출 성형에서 MIM의 장점

금속 사출 성형에서 MIM의 장점

MIM의 장점:

1. 고효율, 일괄 부품 대량 생산에 적합

금속 사출 성형MIM 기술은 금형을 사용합니다. 높은 수준의 생산 자동화로 인해 서비스 수명은 엔지니어링 플라스틱 사출 성형 도구와 동일합니다. MIM은 금속 다이를 사용하기 때문에 부품의 대량 생산에 적합합니다.

2. 더 세련된 부품

합금은 유연성이 좋고 재료의 적용 범위가 넓으며 제품의 밀도가 95% - 99 퍼센트에 도달하고 내부 조직이 균일하며 내부 응력 및 분리가 없으며 표면 마감이 좋고 정밀도가 높으며 일반적인 허용 오차는 ± 0.05mm입니다.

3. 상당한 에너지 및 물질 절약

금속 사출 성형MIM은 거의 모든 금속 재료를 사용할 수 있습니다. 경제성을 고려할 때 주요 응용 재료는 철계, 니켈계, 구리계, 티타늄계 금속 또는 합금을 포함합니다. 일반적으로 금속 가공 및 성형의 활용률은 상대적으로 낮습니다. 예를 들어, LeTV MAX 휴대폰의 금속 껍질에 대한 원료의 활용률은 10% 미만이며 대부분의 알루미늄 합금은 파편이 됩니다. MIM은 이론적으로 100%인 원료의 활용률을 크게 향상시킬 수 있습니다.

4. 매우 복잡한 구조의 구조 부품을 형성할 수 있습니다.

일반적으로 ± 0.5%의 공차 정확도는 MIM으로 달성할 수 있고 더 높은 치수 정확도는 다른 처리 방법으로 달성할 수 있습니다. 기본적으로 사출금형으로 구현 가능한 모든 구조를 MIM에 적용할 수 있습니다.

5. 환경 보호 및 안전

무공해이며 지속적인 대량 청정 생산을 실현할 수 있습니다. 그것은 가까운 그물 형성 기술이며 효과적으로 재료 낭비를 피할 수 있습니다.

6. 더 많은 재료 선택

대부분의 금속 재료는 MIM에 사용할 수 있습니다. 경제성을 고려하여 주요 응용 재료는 철기, 니켈기, 저합금, 구리기, 고속강, 스테인리스강, 그램 밸브 합금, 경질 합금 및 티타늄 모재를 포함합니다.

Qinhuangdao zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.에는 PM 및 MIM 산업과 일정 규모의 기업이 있습니다. MIM은 분말 야금과 플라스틱 사출 성형 기술의 장점을 결합하여 제품 모양에 대한 기존 금속 분말 성형 공정의 한계를 뛰어넘습니다( https://www.zw-metalware.com/ ) 기계적 특성과 표면 품질이 우수한 기계 부품 금속 분말의 기술적 특성을 이용하여 소결할 수 있습니다. 동시에 플라스틱 사출 성형 기술을 사용하여 복잡한 형상 특징을 가진 많은 부품을 대량으로 효율적으로 생산할 수 있습니다. 각종 수경, 수나사, 테이퍼 외면, 십자 관통 구멍, 막힌 구멍, 오목 및 키 핀, 보강 리브 플레이트, 표면 널링 등과 같은 기존의 분말 야금 방법으로는 얻을 수 없는 위의 특성을 가진 부품, 정밀 주조 및 기타 공정. 고품질 정밀 부품을 제조하기 위한 사출 성형 기술인 MIM 기술은 기존의 분말 야금 가공 및 정밀 주조 방법에 비해 비교할 수 없는 이점이 있습니다.