MIM 가공을 위한 통기성 스틸 채택의 장점

MIM 가공을 위한 통기성 스틸 채택의 장점

통기성 강철은 고온에서 소결된 미세한 구형 분말 스테인리스강의 일종이며 내부는 다공성 재료 또는 다공성 금속으로도 알려진 모든 방향의 작은 배기구로 고르게 덮여 있습니다. 갇힌 공기 문제를 해결하기 위해 사출 성형 또는 사출 성형에 사용할 수 있습니다.

~ 안에MIM 부품, 용융 재료는 금형 충전 중 고온으로 인해 일정량의 가스를 생성합니다. 금형 충전 중에 이러한 가스를 배출할 수 없으면 갇힌 가스가 발생하여 사출 성형 블랭크에 기포 결함이 발생하고 완제품의 강도에 영향을 미칩니다. 사람들은 통기성 강철의 특성을 사용하여 MIM 부품 금형에 사용하여 배기 문제를 효과적으로 개선할 수 있습니다.

원활한 배기 외에도 MIM 부품 금형에 통기성 강철을 사용하면 많은 이점이 있습니다. 이제 다음을 소개합니다.

1, 사출 압력을 낮출 수 있으며 성형 및 압력 유지 시간을 줄일 수 있습니다. 통기성이 있는 강철로 만든 MIM 부품은 통기성이 좋습니다. 금형 충전 시 발생하는 저항이 작기 때문에 작은 사출 압력만 있으면 원활한 금형 충전이 가능합니다.

2, 성형 부품의 내부 응력을 감소 및 제거하고 제품의 변형 및 뒤틀림을 방지할 수 있습니다.

3, 사출 성형기의 클램핑 력을 줄이고 금형 및 관련 장비 액세서리의 수명을 연장할 수 있습니다. 사출 압력이 작을수록 클램핑력이 더 작아집니다. 사출시 통기성 강철 금형을 사용하여 발생하는 응력이 작기 때문에 금형 확장이 쉽지 않아 금형 및 부품의 수명이 크게 연장됩니다.

밈 부품 가공 및 제조

4, 다이의 이별면이 밀착되어 다이를 여는 어려움을 해결할 수 있습니다. 이젝터 핀, 인서트 등을 사용하여 발생할 수 있는 많은 양의 가스를 수용할 수 있는 충분한 표면적을 제공할 수 없는 등 많은 문제를 해결하고 분할 표면 또는 기타 배기 시스템을 사용하여 발생하는 플래시 및 기타 결함을 방지합니다.

5, 성형 결함을 줄일 수 있습니다. 성형재료의 고온에 의해 발생하는 가스 및 스코치, 플로우마크, 재료부족, 금형캐비티내의 가스흡입으로 인한 부품의 변형 등의 결함을 충분히 해결할 수 있습니다. 게이트 오프셋, 벽 두께 불균일 및 얇은 벽 제품과 같은 어려운 성형 문제가 해결되고 완화됩니다.

6, 사출 시간을 크게 단축하고 성형 효율을 개선하며 에너지 소비를 줄이고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

요약하면, MIM 부품의 금형 제조에 통기성 강철을 사용하면 생산 비용을 절감하고 MIM 부품의 제조 공정을 가속화할 수 있으므로 금형 제조업체에서 널리 사용되었습니다.