MIM 금속 분말 사출 성형 제품의 특성

MIM 금속 분말 사출 성형 제품의 특성

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복잡성

사출 성형과 같이,MIM 부품(금속 분말 사출 성형)은 형상 디자인에 제한이 없습니다. MIM은 성형 공정이므로 추가 제품 기능으로 인해 비용이 증가하지 않으므로 MIM은 독립적인 부품을 다기능 제품으로 결합하는 이상적인 방법입니다. MIM 설계 규칙은 사출 성형에 매우 가깝기 때문에 거의 모든 제품에 적용할 수 있습니다.

정도

MIM 부품(금속 분말 사출 성형 4)의 순 성형 정확도 기준 설계는 일반적으로 크기의 ±0.5%입니다. 일부 특성의 순 형성은 ±0.3%에 도달할 수 있습니다. 다른 기술과 마찬가지로 정확도 요구 사항이 높을수록 비용도 높아집니다. 따라서 품질이 허용하는 경우 공차 요구 사항을 적당히 완화하는 것이 좋습니다. MIM 부품의 한 성형에서 도달할 수 없는 공차는 표면 처리에 의해 실현될 수 있습니다.

무게 및 치수

MIM 부품은 특히 100g 미만의 부품에 적합하며 Zui에게는 50g 미만이 경제적입니다. 그러나 최대 250g의 부품도 처리할 수 있습니다. MIM 부품 공정의 주요 비용은 원자재이므로 MIM 부품은 신기술을 통해 부품의 무게를 최대한 줄일 수 있습니다. 플라스틱 제품과 마찬가지로 제품의 무결성에 영향을 주지 않고 코어와 브래킷을 통해 부품의 무게를 줄일 수 있습니다. MIM 부품은 초소형 부품이 뛰어나며 0.1g 미만의 무게도 가능합니다. 무게는 제한 요인이 아니며, 250mm보다 긴 제품도 가공할 수 있습니다.

얇음

6mm 미만의 벽 두께는 MIM 부품에 적합합니다. 더 두꺼운 외벽도 허용되지만 긴 처리 시간과 추가 재료로 인해 비용이 증가합니다. 또한 0.5mm 미만의 매우 얇은 벽도 MIM에 대해 실현할 수 있지만 설계 요구 사항이 높습니다.

생산하다

MIM 부품은 유연한 프로세스이며 수천에서 수백만 개의 요구 별 연간 생산량을 매우 경제적으로 실현할 수 있습니다. 주조 및 사출 성형 부품과 마찬가지로 MIM 부품은 고객이 금형 및 도구 비용에 투자해야 하므로 소량 배치 제품의 경우 일반적으로 비용 추정이 영향을 받습니다.

원료

MIM 부품은 합금철, 초합금, 티타늄 합금, 구리 합금, 내화 금속, 경질 합금, 세라믹 및 금속 매트릭스 복합재를 비롯한 많은 재료를 처리할 수 있습니다. 비철 합금 알루미늄과 구리는 기술적으로 실현 가능하지만 일반적으로 다이캐스팅이나 가공과 같은 다른 보다 경제적인 방법으로 처리됩니다.