초경 미끄럼 방지 스파이크 금속 사출 성형 부품 수출

나사식 미끄럼 방지 스파이크는 표준 나사식 미끄럼 방지 스파이크-부터 대형 나사식 미끄럼 방지 스파이크-, 경주용 나사식 미끄럼 방지 스파이크-까지 다양합니다.

미끄럼 방지 신발은 6.5-1 시리즈, JX100, JX110, JX300A, JX300B 등에 일반적으로 사용됩니다.

타이어는 일반적으로 8-1 시리즈, 9-1 시리즈, 12-1 시리즈, 8-11-2 시리즈, 9-11-2 시리즈 등에 사용됩니다.

레이싱, 얼음 및 눈 드리프트 특수 미끄럼 방지 스파이크는 일반적으로 6-20, 6-25, 6-27 등에 사용되며 전체 강철 및 텅스텐 강철 네일 코어를 사용할 수 있습니다!

구체적인 구현 방법

주로 분말 성형 및 소결의 두 가지 공정을 통해 치밀한 텅스텐 합금 분말 야금 생산 공정. 소결은 저온과 고온의 2단계로 나누어진다.

공정 흐름은 분말 배치 → 혼합 → 성형 → 사전-소결 → 고온 소결입니다.

A. 프레스 성형: 외력과 몰드를 사용하여 루스 파우더를 특정 모양, 크기, 밀도 및 강도의 블랭크로 누릅니다. 성형방법에는 철금형과 등압성형의 2가지가 있으며, 입자크기는 4~5μm 분말이 가장 좋습니다. 성형 압력은 합금의 품질에 따라 다르며 일반적으로 98-358Mpa가 사용됩니다. 등방압 프레싱은 블랭크의 밀도를 균일하게 보장하며 강철 몰드 프레싱에서 밀도의 불균일로 인한 결함이 발생하지 않습니다.

나. 소결은 직접고온(수직용해)과 간접고온소결로 구분된다. 이는 진공 또는 수소 보호 하에서 수행될 수 있습니다. 전류는 블랭크를 통과하여 직접 가열됩니다. 온도는 3000도(수직 용융)에 도달할 수 있으므로 치밀한 재료가 치밀화되고 정제되어 적합한 내부 구조가 얻어집니다. 간접 소결 방법은 소결을 위해 중주파 유도로, 텅스텐 막대로 또는 텅스텐 메쉬로를 사용합니다. 온도는 2000-2500도에 도달하고 단열 시간은 최대 몇 시간입니다.

C. 사출성형-활성소결은 사출성형 기술을 이용하여 압력가공 없이 복잡한 형상의 부품을 직접 생산하는 것을 목표로 합니다.

본 발명의 공정은 실행 가능하며 적절한 성형, 탈착 또는 소결 성능을 나타내며 매개변수는 제어될 수 있습니다. 메틸셀룰로오스 18%(부피), 물용제 8%(중량)의 바인더를 사용하면 보다 우수한 성형 및 소결 성능을 얻을 수 있습니다.

MIM은 Metal Injection Molding의 약자로 금속분말을 바인더와 혼합, 반죽한 후 금형에 주입하는 준-순-형 성형 기술입니다. Zhongwei Precision MIM 프로젝트는 2003년에 설립되었으며 주로 텅스텐 합금 MIM 및 티타늄 합금 MIM의 연구 개발 및 생산에 종사하고 있습니다. 프로젝트가 지속적으로 성장하고 발전함에 따라 스테인리스강과 같은 금속 생산 라인이 추가되었습니다. 현재 이 프로젝트에는 텅스텐 합금, 스테인리스강, 철-계 합금, 구리 합금, 연자성 재료, 비자성강 및 기타 재료에 대한 MIM 및 가공 플랫폼과 생산 라인이 있으며, 대기-보호 푸시 플레이트로 및 진공로와 같은 소결 장비가 있으며 월간 생산 능력은 5천만 개가 넘습니다.