SUS316L 부품 금속 분말 사출 성형 부품

제품 설명

316L은 스테인리스강 등급이고, AISI 316L은 해당 미국 명칭이며, sus 316L은 해당 일본 명칭입니다. 우리 나라의 통일 디지털 코드는 S31603, 표준 등급은 022Cr17Ni12Mo2(신규격), 구 등급은 00Cr17Ni14Mo2로 주로 Cr, Ni, Mo를 함유하고 있으며 숫자는 대략적인 비율을 나타냅니다. 포함. 국가 표준은 GB/T20878-2007(현재 버전)입니다.

화학적 구성 요소

C: 0.030 이하

Si: 1 이하.00

Mn: 2 이하.00

유황 S: 0.030 이하

인 P: 0.045 이하

크롬 Cr: 16.00-18.00

니켈 Ni: 10.00-14.00

몰리브덴 Mo: 2.00-3.00

내식성

316L은 우수한 내식성으로 인해 화학 산업에서 널리 사용됩니다. 316L은 또한 18-8 오스테나이트 스테인리스강의 유도체이며 2~3% Mo가 추가되었습니다. 316L을 기준으로 많은 강종도 파생됩니다. 예를 들어, 316Ti는 소량의 Ti를 첨가하여 유도하고, 316N은 소량의 N을 첨가하여 유도하며, 317L은 Ni 및 Mo의 함량을 증가시켜 유도한다.

시중에 나와 있는 기존 316L의 대부분은 American Standard에 따라 생산됩니다. 비용을 고려하여 제철소는 일반적으로 제품의 Ni 함량을 가능한 한 하한으로 낮춥니다. 미국 규격에서는 316L의 Ni 함량을 10-14퍼센트로 규정하고 있는 반면, 일본 규격에서는 316L의 Ni 함량을 12-15퍼센트로 규정하고 있다. 최소 기준에 따르면 미국 규격과 일본 규격의 Ni 함량 차이는 2%로 가격에 반영하면 상당히 크다. 따라서 316L 제품을 구매할 때 고객은 여전히 ​​제품이 ASTM 또는 JIS 표준을 참조하는지 명확하게 확인할 필요가 있습니다.

316L의 Mo 함량으로 내식성이 우수하여 Cl- 등의 할로겐 이온이 포함된 환경에서도 안전하게 사용할 수 있습니다. 316L의 주요 용도는 화학적 성질이기 때문에 제철소는 316L의 표면 검사 요구 사항이 (304 대비) 약간 낮으며 표면 요구 사항이 높은 고객은 표면 검사를 강화해야 합니다.

기계적 성질

인장 강도 σb(MPa): 480 이상

조건부 항복 강도 σ0.2(MPa): 177 이상

신도 δ5(퍼센트): 40 이상

면적 감소 ψ(퍼센트): 60 이상

경도: 187HB 이하; 90HRB 이하 200HV 이하

밀도: 7.98g/cm3;

비열비(20도): 0.502kJ/(g*K)

열처리:

고용체 1010 ~ 1150도 급냉.

미세구조:

조직적 특성은 오스테나이트계 스테인리스강입니다.

구별하다

가장 일반적으로 사용되는 두 가지 스테인리스 강 304 및 316(또는 독일/유럽 표준 1.4308, 1.4408에 해당), 316과 304 사이의 화학 조성의 주요 차이점은 316이 Mo를 포함하고 있으며 일반적으로 316이 내식성이 더 우수하다고 인식됩니다. . 고온 환경에서 304보다 부식에 강합니다. 따라서 고온 환경에서 엔지니어는 일반적으로 316가지 재료로 만들어진 부품을 선택합니다. 그러나 이른바 무(無)는 절대, 농축황산 환경에서는 아무리 온도가 높아도 316을 사용하지 않는다. 그렇지 않으면 심각한 문제가 발생합니다. 역학을 공부하는 사람이라면 누구나 실을 배웠고, 실이 고온에서 고착되는 것을 방지하기 위해 어두운 고체 윤활제인 이황화 몰리브덴(MoS2)을 적용해야 한다는 점을 기억하십시오. 이로부터 두 가지 결론을 도출할 수 있습니다. 하나: Mo 실제로 고온 내성 물질입니다(금을 녹이는 데 사용되는 도가니가 무엇인지 아십니까? 몰리브덴 도가니!). 2: 몰리브덴은 높은 원자가의 황 이온과 쉽게 반응하여 황화물을 형성할 수 있습니다. 따라서 초무적이며 부식에 강한 스테인리스 스틸은 한 가지도 없습니다. 최종 분석에서 스테인리스 스틸은 불순물이 더 많은 강철 조각(그러나 이러한 불순물은 강철보다 내부식성이 더 강함)이며 강철은 다른 물질과 반응할 수 있습니다.

금속 분말 사출 성형 공정

금속 분말 사출 성형은 전통적인 사출 성형 및 분말 야금을 기반으로 개발된 새로운 사출 성형 공정입니다. 금속 분말 사출 성형 기술은 복잡한 형상, 균일한 구조, 고성능, 고강도 및 고정밀성을 갖춘 니어넷 SUS316L 부품 금속 분말 사출 성형 부품 제품의 제조에서 고유한 이점을 보여주었습니다.

• 금속 분말의 준비

금속 분말 사출 성형은 분말 모양, 입자 크기, 입자 크기 구성, 비표면적 및 느슨한 밀도를 포함하여 원료에 대한 요구 사항이 높습니다. 금속 분말 사출 성형에 사용되는 원료 분말 방법은 주로 수산기 방법과 분무법을 포함합니다. 금속 분말 사출 성형에는 매우 미세한 원료 분말이 필요하므로 금속 분말 사출 성형에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.

• 접착제

바인더는 금속 분말 사출 성형에서 중요한 역할을 합니다. 일정량의 결합제를 첨가해야만 분말이 충분한 유동성을 가질 수 있고 사출 성형에 적합합니다. 성형 후 바인더는 제품의 형태를 유지하는 역할을 합니다.

금속 분말 사출 성형용 바인더에 대한 요구 사항은 다음과 같습니다. 분말과의 작은 접촉각, 강한 접착력; 분말 및 2상의 분리 없음; 냉각 후 특정 강도; 탈지 후 미가공 본체에 심각한 균열이나 기포가 발생하지 않습니다. 결함; 주입 온도에서 순수 바인더의 점도는 0.1Pa·s 미만이어야 합니다.

• 믹싱

교반은 특정 장치 및 특정 온도에서 원료 분말과 바인더를 완전하고 효과적으로 혼합하여 균일하게 만들고 공정의 주입 요구 사항을 충족시키는 것입니다. 피드의 특성이 제품의 성능을 결정하기 때문입니다.

따라서 혼합하는 공정 단계가 매우 중요해진다. 여기에는 결합제와 분말을 추가하는 방법과 순서, 혼합 온도, 혼합 장치의 특성 등과 같은 요소가 포함됩니다. 혼합 공정을 평가하는 중요한 지표는 사료 균일성과 일관성의 정도입니다.

일반적으로 사용되는 혼합 장비에는 트윈 스크류, B형 임펠러, 단일 스크류, 플런저, 이중 유성, 이중 캠 등이 있습니다.

• 사출 성형

금속 분말 사출 성형 공정에서 사출 성형은 적격한 그린의 생산을 결정하는 중요한 공정입니다. 혼합물은 사출성형기에서 스크류에 의해 교반되고 가열되며, 가소화된 혼합물은 사출성형기의 공급 시스템을 통해 금형 캐비티에 주입되고 냉각 수축을 보상하기 위해 압력이 유지됩니다.

냉각 및 응고 후 부품의 강도가 충분하면 금형을 열고 골무로 부품을 배출하여 녹색을 얻습니다.

• 훑어보기

탈지는 적절한 방법으로 성형 블랭크의 결합제를 완전히 제거하는 과정입니다. 탈지에는 용매 추출과 열 분해의 두 가지 기본 방법이 있습니다.

다양한 탈지 공정을 평가하기 위한 중요한 지표는 탈지 시간입니다. 또한, 탈지 중에 액상 형성을 방지할 수 있으면 성형체의 변형을 효과적으로 제어할 수 있고 소결 후 치수 정확도를 보장할 수 있습니다.

• 소결

소결은 분말 야금의 중요한 부분이며 금속 분말 사출 성형의 핵심 단계입니다.

소결 단계에서 전체 밀도 또는 전체 밀도에 근접하도록 금속 분말 사출 성형 제품을 소결함으로써 고밀도 금속 부품을 얻고 표면 균열을 방지하기 위해 소결 온도의 변화를 제어할 필요가 있습니다. 동일한 수축으로 원래 모양과 크기를 유지할 수 있습니다.

온도 변화를 제어하기 위해 소결 공정은 가열 온도를 정확하게 제어할 수 있는 진공로에서 수행됩니다.

금속 사출 성형 공정

감지 시스템