
SUS304 금속 분말 사출 성형 부품
분말 야금으로 생산된 제품은 최종 형상에 가까운 부품을 직접 생산하고 후속 가공을 줄이고 비용을 절감하여 배송 및 샘플 배송 시간을 단축하고 보다 균일한 조직, 더 나은 성능, 더 나은 내마모성 및 경제적입니다!
제품 설명
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SUS304 금속 분말 사출 성형 부품 |
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안건 |
재료 |
생산 과정 |
소결 온도 |
곰팡이 |
관습 |
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SUS304 |
스테인레스 스틸 |
금속 사출 성형 |
1350도 |
맞춤형 |
예 |
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사용 가능한 재료 |
저탄소 스테인리스강, 티타늄 합금(Ti, TC4), 구리 합금, 텅스텐 합금, 경질 합금, 고온 합금(718, 713) |
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주요 기술:정밀 금속 사출 성형(MIM) 및 분말 압착(PM) 하드웨어 제품;
광대하게 사용 된:전동 공구 기어(베벨 기어 등), 모터 기어(편심 바퀴 등), 섬유 기계 부속품(도르래 등), 고기 분쇄기 부속품(예: 고기 분쇄기 기어, 분쇄기 기어 등) 고기 기계 칼날 등), 공압 공구 부속품, 가구 부속품, 이발용 가위 칼날(예: 전기 이발기 칼날 등), 장난감 부속품, 휴대폰 부속품, 자물쇠 부속품(예: 잠금 실린더, 잠금 헤드 등), 자동차 부품(예: 자동차 스프로킷, 부싱 등), 오토바이 액세서리 등 SUS304 금속 분말 사출 성형 부품.
고품질 서비스: 신제품 개발에서 고객을 지원하고 24시간 이내에 고객 피드백 문제를 해결하며 전면적인 판매 후 후속 서비스를 제공합니다.
주요 제품:
1. 각종 기어 및 특수 형상 부품;
2. 모양이 작고 복잡하며 기술적으로 고도로 요구되는 다양한 모양의 금속 부품;
3. 더 높은 정밀도와 더 균일한 조직!
4. 분말 야금으로 생산되는 제품은 최종 형상에 가까운 부품을 직접 생산하고 후속 가공을 줄이고 비용을 절감하여 배송 및 샘플 배송 시간을 단축하고 더 균일한 구성, 더 나은 성능, 내마모성 및 경제적입니다. !
제품 세부 정보

분말 야금 분말 야금 조합 잠금 스테인레스 스틸 부품
분말야금은 금속분말을 제조하거나 금속분말(또는 금속분말과 비금속분말의 혼합물)을 원료로 성형, 소결하여 금속재료, 복합재료 및 각종 제품을 제조하는 공정기술이다. 분말 야금 방법은 세라믹 생산과 유사하며 둘 다 분말 소결 기술에 속합니다. 따라서 일련의 새로운 분말 야금 기술을 세라믹 재료의 준비에도 사용할 수 있습니다. 분말야금 기술의 장점으로 인해 신소재의 문제점을 해결하는 열쇠가 되었으며 신소재 개발의 중추적인 역할을 담당하고 있습니다.
분말 야금에는 분말 제조 및 제품이 포함됩니다. 그중 밀링은 주로 야금 공정으로 문자 그대로의 의미와 일치합니다. 그러나 분말 야금 제품은 종종 재료 및 야금의 범위를 훨씬 넘어서며 종종 학제 간(재료 및 야금, 기계 및 기계 등) 기술입니다. 특히 현대 금속 분말 3D 프린팅은 기계 공학, CAD, 리버스 엔지니어링 기술, 적층 제조 기술, 수치 제어 기술, 재료 과학 및 레이저 기술을 통합하여 분말 야금 제품 기술을 더 많은 분야에 걸쳐 현대적인 종합 기술로 만듭니다.
분말야금은 금속분말을 제조하거나 금속분말(또는 금속분말과 비금속분말의 혼합물)을 원료로 성형 및 소결하여 금속재료, 복합재료 및 각종 제품을 생산하는 산업기술이다. 분말 야금 기술은 운송, 기계, 전자, 항공 우주, 무기, 생물학, 신 에너지, 정보 및 원자력 산업에서 널리 사용되었으며 신소재 과학의 가장 역동적인 분야 중 하나가 되었습니다. 분말 야금 기술은 상당한 에너지 절약, 재료 절약, 우수한 성능, 높은 제품 정밀도 및 우수한 안정성과 같은 일련의 장점을 가지고 있으며 대량 생산에 매우 적합합니다. 또한 전통적인 주조법과 기계가공법으로는 준비할 수 없는 일부 소재와 복잡한 부품도 분말야금 기술로 제조할 수 있어 업계의 주목을 받고 있다.
Zhongwei의 정밀 분말 야금 제품에는 철 및 석기 도구, 단단한 합금, 티타늄 합금, 텅스텐 합금, 자성 재료 및 분말 야금 제품이 포함됩니다. 좁은 의미의 분말 야금 제품 산업은 분말 야금 부품(대부분을 차지), 오일 함침 베어링 및 금속 사출 성형 제품을 포함한 분말 야금 제품만을 의미합니다.
금속 사출 성형 공정

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