알루미늄 합금 다이캐스팅

알루미늄 합금 다이캐스팅 제품은 주로 전자, 자동차, 모터, 가전 제품 및 일부 통신 산업에 사용됩니다. 고성능, 고정밀 및 고인성을 갖춘 일부 고품질 알루미늄 합금 제품은 대형 항공기 및 선박과 같이 요구 사항이 높은 산업에서도 사용됩니다. 가운데. 주요 용도는 여전히 일부 악기의 부품에 있습니다. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 1997년에 설립된 이래 주로 중력 주조, 저압 주조, 고압 주조, 매몰 주조 등을 생산해 왔습니다. 이 회사는 우수한 품질로 금에 대한 명성을 쌓았고, 다른 해안 제품은 빠르게 유명합니다. 국내외에서. 제품의 70% 이상이 영국, 독일, 일본, 미국, 대만 및 기타 국가 및 지역으로 수출됩니다.

제품 설명

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001, ISO14001, IATF16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

제품은 ROHS, FDA EU 등의 인증을 통과했습니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. 주요 공정: 다이캐스팅 공정, 인베스트먼트 주조, 쉘 캐스팅, 디버링, 샌드 블라스팅, 가공, 열처리, 누출 테스트, 표면 처리 등

4. 사용 가능한 재료 주조:

주석 청동, 실리콘 청동, 알루미늄 청동, 황동, 적동, 티타늄 합금, 고망간강, 고크롬강, 고니켈강, 탄소강, 합금강, 스테인리스강, 회주철, 주철, 주강, 주조 알루미늄, 등. 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의.

표면 처리 공정

알루미늄 합금 다이캐스팅의 알루미늄 합금 재료는 주로 알루미늄-실리콘 합금, 알루미늄-실리콘-구리 합금 및 알루미늄-마그네슘 합금의 세 가지 재료로 나뉩니다.

알루미늄-실리콘 합금: 주로 YL1{4}}2(ADC1, A413.0 등), YL104(ADC3, A360)를 포함합니다.

알루미늄-실리콘-구리 합금: 주로 YL112(A380, ADC10 등), YL113(3830), YL117(B390, ADC14) ADC12 등을 포함합니다.

알루미늄-마그네슘 합금: 주로 302(5180, ADC5,) ADC6 등을 포함합니다.

1. 알루미늄 인산염 처리

알루미늄의 인산염 처리 공정에 대한 촉진제, 불화물, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4 및 Fe2+의 영향을 SEM, XRD, 전위-시간 곡선 및 필름 중량 변화를 통해 자세히 연구했습니다. 연구에 따르면 질산 구아니딘은 우수한 수용성, 낮은 투여량 및 빠른 필름 형성의 특성을 가지며 알루미늄 재료의 인산염 처리에 효과적인 촉진제입니다. 불화물은 필름 형성을 촉진하고 필름 중량을 증가시키며 입자를 미세화할 수 있습니다. Mn2 플러스 및 Ni2 플러스는 입자를 크게 미세화하고 인산염 피막을 균일하고 조밀하게 만들고 인산염 피막의 외관을 향상시킬 수 있습니다. Zn2 플러스 농도가 낮으면 막을 형성할 수 없거나 막 형성이 불량하고 Zn2 플러스 농도가 증가하면 막 중량이 증가합니다. PO4 함량은 인산염 피막 중량에 큰 영향을 미치며 PO4가 증가합니다. 함량은 인산염 피막의 중량을 증가시킵니다.

2. 알루미늄의 알칼리 전해 연마 공정

알칼리성 연마액계에 대한 연구를 진행하여 부식억제제와 증점제가 연마효과에 미치는 영향을 비교하여 연마효과가 좋은 알칼리성 용액계를 성공적으로 얻었다. 연마 결과를 향상시키면서 수명을 향상시키는 첨가제. 실험 결과는 NaOH 용액에 적절한 첨가제를 첨가하면 좋은 연마 효과를 얻을 수 있음을 보여줍니다. 탐색적 실험은 또한 특정 조건에서 포도당의 NaOH 용액으로 DC 전해 연마한 후 알루미늄 표면의 반사율이 90%에 도달할 수 있음을 발견했습니다. 그러나 실험의 불안정한 요인으로 인해 추가 연구가 필요합니다. 알칼리 조건에서 알루미늄을 연마하기 위해 DC 펄스 전해 연마 방법을 사용하는 가능성을 조사했습니다. 결과는 펄스 전해 연마 방법을 사용하면 DC 정전압 전해 연마의 평탄화 효과를 얻을 수 있지만 평탄화 속도가 느리다는 것을 보여줍니다.

3. 알루미늄 및 알루미늄 합금의 친환경 화학 연마

NOx 배출 제로를 달성하고 이전 유사 기술의 품질 결함을 극복해야 하는 인산일황산을 기반으로 하는 새로운 환경 친화적인 화학 연마 기술을 개발하기로 결정했습니다. 새로운 기술의 핵심은 기본 유체에 특수 효과가 있는 일부 화합물을 추가하여 질산을 대체하는 것입니다. 이를 위해서는 먼저 알루미늄의 삼산 화학 연마 공정, 특히 질산의 영향을 분석해야 합니다. 알루미늄의 화학 연마에서 질산의 주요 기능은 공식 부식을 억제하고 연마 밝기를 향상시키는 것입니다. 순수한 인산-황산의 화학 연마 테스트와 결합하여 인산-황산에 첨가 된 특수 물질은 공식 부식을 억제하고 일반 부식을 늦추고 더 나은 평탄화 및 광택 효과가 있어야한다고 믿어집니다.

4. 알루미늄 및 그 합금의 전기화학적 표면 강화 처리

중성 시스템에서 알루미늄과 그 합금의 양극 산화 증착에 의해 형성된 세라믹과 같은 비정질 복합 변환 필름의 공정, 특성, 형태, 구성 및 구조가 사전에 논의되었습니다. 공정 연구 결과에 따르면 Na_2WO_4 중성 혼합 시스템에서 성막 촉진제의 농도가 2.5-3로 제어됩니다.0g /l, 착화막 형성제의 농도는 1.{1{11}}}.{14}}g/l, Na{12}}WO{{13 }}는 0.{15}}.8g/l, 피크 전류 밀도는 6~12A/dm~2이며 약한 교반은 완전한 균일성과 우수한 광택을 갖는 회색 계열 무기 비금속 필름 층을 얻을 수 있습니다. 막두께는 5-10μm, 미세경도는 300-540HV로 내식성이 우수하다. 중립 시스템은 알루미늄 합금에 대한 적응성이 좋으며 녹슬지 않는 알루미늄 및 단조 알루미늄과 같은 다양한 알루미늄 합금 계열에 피막을 잘 형성할 수 있습니다.

포스트 캐스팅 과정

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 노멀라이징, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

3. 표면 처리: 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루잉 등

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 생산 중 및 선적 전에 100% 검사, 대량 생산을 위한 샘플 검사입니다.

3. 테스트 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 테스트 장비, 인장 시험기;

4. 애프터 서비스를 제공하십시오.

5. 품질을 추적할 수 있습니다.

신청

알루미늄 합금 다이캐스팅 제품은 주로 전자, 자동차, 모터, 가전 제품 및 일부 통신 산업에 사용됩니다. 일부 고성능, 고정밀, 고인성 고품질 알루미늄 합금 제품은 대형 항공기 및 선박과 같이 요구 사항이 높은 산업에서도 사용됩니다. 주요 용도는 일부 악기의 부품에 있습니다.

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