제품 소개

1. 요약

연성 주철 주조는 고강도, 고인성, 고내마모성 주조의 일종으로 기계 제조, 자동차 부품, 엔지니어링 기계 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 생산 공정은 주로 원료 준비, 모델링, 건조, 침지, 베이킹, 용융 및 주조, 냉각, 세척, 가공 및 표면 처리 단계로 나뉩니다.

2. 프로세스 흐름

1. 원료 준비

구상 주철의 주요 원료는 주철 및 구상 주철 탈황제, 마픽 합금 등입니다. 원료는 생산 전에 검사하고 준비해야 합니다. 주철 검사에는 화학 성분, 기계적 특성 및 금속 조직을 검출하는 것이 포함되어야 합니다. 연성 주철용 탈황제의 함량 및 품질을 테스트해야 합니다.

2. 스타일링

연성주철주조 성형은 모래주조와 모래 없는 주조의 두 가지로 나뉜다. 모래주조에서는 주형을 만들고 주형에 모래 심재를 채운 다음 용융철을 주형 공동에 부어 성형한다. 모래 없는 주조에서는 점토, 석고, 왁스 와이어 등의 재료를 사용하여 모의 성형을 해야 한다.

3. 건조

연성 주철 부품의 성형이 완료된 후에는 잔여물을 증발시키기 위해 금형을 건조해야 합니다.

4. 딥

함침은 구상 주철의 전처리에서 중요한 단계입니다. 이 단계에서 구상 주철과 탈황제 및 마그네시아 합금을 비례적으로 혼합하고 특정 온도에서 금형에 모래 코어를 함침해야 합니다. 함침 시간과 온도는 다양한 작업물 유형 및 요구 사항에 따라 조정해야 합니다.

5. 굽다

함침 후, 금형을 구워서 금형 내의 수분과 잔여물을 건조시키고, 함침된 탈황제와 마그네슘 합금이 금형 내에서 균일하고 안정적인 층을 형성하여 이후의 용융 및 주조가 가능하도록 해야 합니다.

6. 캐스팅

용융 주조는 연성 주철 부품을 제조하는 핵심 단계입니다. 용융 주조 공정에서는 사전 함침된 금형을 용융된 뜨거운 금속에 넣고 적절한 온도와 시간을 유지하여 뜨거운 금속이 함침된 금형을 완전히 적셔 균일한 연성 주철 구조를 형성해야 합니다.

7. 쿨다운

주조가 완료된 후, 주형과 구상 주철은 자연적으로 냉각되어야 합니다. 이 과정에서 냉각 속도와 온도를 제어하는 ​​데 주의를 기울여야 하며, 그래야 연성 주철 부품의 조직 구조가 최상의 상태에 도달할 수 있습니다.

8. 정리하다

냉각이 완료된 후, 연성 주철 부품을 금형에서 꺼내 흔들어 모래 코어와 같은 금형 잔여물과 불순물을 제거해야 합니다. 이때, 연성 주철 부품에 손상을 주지 않도록 진동 시간과 강도의 제어에 주의해야 합니다.

9. 처리

세척이 완료된 후에는 연성 주철을 가공해야 합니다. 다양한 구상 주철 부품은 다양한 방식으로 가공해야 하며, 이는 주조, 열간 가공, 기계 가공 및 기타 방법을 통해 수행할 수 있습니다.

10. 표면처리

연성 주철 부품은 위의 공정 단계 후에 표면 처리가 필요합니다. 이 공정은 주로 구상 주철 표면을 처리하여 표면 결함과 산화층을 제거하는 것입니다.

결론

구상 주철의 생산 공정을 자세히 소개함으로써 구상 주철의 제조 공정을 명확하게 이해할 수 있습니다. 실제 생산에서는 각 공정 단계를 신중하게 제어하여 연성 주철 부품의 품질과 성능을 보장해야 합니다.

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