실리카 솔 투자 주조

로스트 왁스 주조라고도 알려진 매몰 주조에는 왁스 압축, 왁스 수리, 나무 형성, 침지, 왁스 용해, 용융 금속 주조 및 후처리와 같은 공정이 포함됩니다. 로스트 왁스 주조는 왁스를 사용하여 주조할 부품의 왁스 몰드를 만든 다음, 왁스 몰드를 머드로 코팅하는 것인데, 이것이 머드 몰드입니다. 점토 몰드가 마른 후 뜨거운 물에 넣어 내부 왁스 몰드를 녹입니다. 밀랍 틀을 녹인 점토 틀을 꺼내서 도자기 틀에 굽는다. 일단 구운. 일반적으로 진흙 주형을 만들 때 주출구를 남겨두고 주탕구에서 용탕을 부어 넣습니다. 냉각 후 필요한 부품은 실리카 졸 인베스트먼트 주조로 만들어집니다.

10년 이상의 강수 후 Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 물유리 분실 왁스 정밀 주조, 분실 거품 정밀 주조 기술, 실리카 졸 정밀 주조 기술 및 쉘 모래 주조 기술에서 풍부한 생산 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 전 세계의 제조업체가 비즈니스에 대해 상담하고 협상하기를 기대합니다.

제품 설명

실리카 졸 매몰 주조의 기본 상황

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001 및 TS 16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. 주요 공정: 모래 주조, 실리카 졸 투자 주조, 물 유리 투자 주조, 쉘 주조, 디버링, 샌드 블라스팅, 기계 가공, 열처리, 누출 테스트, 표면 처리 등

4. 사용 가능한 재료:

티타늄 합금, 탄소강, 합금강, 스테인리스 강, 회주철, 주철, 주강, 주조 알루미늄, 주조 구리 등은 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.

불량 주물 분석

정밀 주조의 생산 공정에서 직면하는 많은 다른 문제가 있으며 생산 공정에서 실리카 졸 인베스트먼트 주조가 직면하는 문제와 솔루션이 있습니다. 여러 번 시도했지만 여전히 부을 수 없습니다. 붓지 않으면 형성되지 않는다고 생각하지만 실제로는 그렇지 않습니다. 사실 주물을 부을 수 없다는 것은 주물에 수축 구멍이 있다는 뜻이고, 가공 후 눌려 새는 것이다.

주조 시스템 설계

주물이 눌러지고 누출되어 주물의 밀도가 충분하지 않고 주물 내부에 수축 기공이 있어야 함을 나타냅니다. 그렇다면 왜 주물에는 수축 기공이 있습니까? 일반적으로 주물의 수축 다공성은 주물 자체의 구조와 많은 관련이 있습니다. 예를 들어, 주물의 벽 두께가 고르지 않고 곳곳에 핫스팟이 있어 라이저 또는 게이트를 공급에 사용할 수 없거나 주물의 방열이 고르지 않고 국부적인 방열이 불량하여 결과적으로 주물의 수축 및 수축. 실제로 이 주물에는 위에서 언급한 두 가지 현상이 모두 존재하며 이 주물의 구조적 설계에 구멍이 너무 많습니다. 물론 이것은 부품 자체의 기능을 위해 필요합니다. 그러나 이 설계로 인해 주물의 핫 조인트가 주물의 전신에 걸쳐 퍼지고 주물은 게이트 또는 라이저를 통해 공급되어야 하므로 조밀한 주조 및 방지의 목적을 달성합니다. 누출.

또한 이 실리카졸 매몰주물 표면에 Gate를 세울 수 있는 곳이 많지 않은데 주물에 구멍이 너무 많아서 Gate 설계 후 장애물이 너무 많아 시공이 용이하다. 용융 금속이 직접 펀칭되도록 합니다. 금기시되어 주물 성형이 문제이고 주물 피딩층은 말할 필요도 없다. 따라서 이 주물이 현행 설계구조를 기반으로 하면 매몰주조 방식으로 가공 및 성형하기가 상대적으로 어렵다. 도 3과 도 4에 나타난 두 가지 주조 공정 설계를 살펴보자. 주조 높이가 작지 않고, 크기가 약 250mm이며, 주조 중간에 구멍의 수직 및 수평 분포가 가장 먼저 탑 캐스팅 게이팅 시스템은 많은 문제가 있는 것으로 보입니다. 용탕의 산화는 말할 것도 없고 용탕이 튀기만 해도 쉽게 주물에 냉간분리 및 개재물 결함이 발생하고 주물 고유의 품질이 확실히 크게 저하됩니다. 첫 번째 방식에 비해 두 번째 방식은 비교적 합리적으로 보이지만 주물 자체의 구조로 인해 게이팅 시스템 설계의 기능이 전혀 발휘되지 않아 주물의 고밀도화 목적을 달성할 수 없습니다.

그렇다면 이 정밀 주조는 기존의 문제를 어떻게 해결해야 할까요?

1. 기존 제품 구조를 수정합니다. 여기서 말하는 수정은 부품 구조를 변경하는 것이 아니라 주조 구조를 변경하여 매몰 주조 방법에 더 적합하게 만드는 것입니다. 예를 들어, 일부 구멍을 막고 한 방향으로 구멍을 남겨 두어 용탕의 흐름을 방해하지 않고 주조물을 공급할 수 있습니다. 또는 내부 냉각 다리미 방식으로 변경하고 최종적으로 가공 방식으로 제거합니다.

2. 기존 제품의 하부 사출 방식을 사용하여 용탕을 주물 캐비티에 원활하게 넣고 가장 큰 표면을 가장 낮은 표면에 놓고 큰 표면에 라이저를 늘립니다. 주물 상면에 타설할 때 액금속 공급능력을 향상시키기 위해 라이저에서 타설한다. 물론 바닥 구멍을 통해 수냉식으로 보완할 수 있다면 더 좋겠지만요.

위의 상황에서 우리는 주물의 구조적 제조 가능성이 얼마나 중요한지 알 수 있습니다. 이러한 세부 사항을 초기 단계의 계약 협상에서 잘 처리할 수 있다면 나중 생산에 많은 도움이 될 것입니다.

위의 내용은 정밀주조 제작 과정에서 발생하는 문제인데, 모두에게 도움이 되었으면 합니다. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 정밀 주조, 정밀 주조, 전체 실리카 졸 투자 주조 및 CNC 가공의 뛰어난 공급업체입니다. 금형제작부터 정밀주조제작까지 공동개발 및 원스톱 맞춤형 서비스를 제공합니다. 우리는 중국의 고급 제조 산업에 고품질 정밀 주조를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 정밀주조 및 정밀주조에 대해 궁금한 사항이 있으시면 연락주세요!

포스트 캐스팅 과정

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 노멀라이징, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

3. 표면 처리: 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루잉 등

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외).

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 생산 중 및 선적 전에 100% 검사, 대량 생산을 위한 샘플 검사입니다.

3. 테스트 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 테스트 장비, 인장 시험기;

4. 애프터 서비스를 제공하십시오.

5. 품질을 추적할 수 있습니다.

신청

실리카 졸 인베스트먼트 주조는 고융점 합금 정밀 주조, 대량 생산, 복잡한 형상 및 기계 가공이 어려운 소형 부품의 배치를 사용합니다. 블레이드, 임펠러, 가이드, 가이드 휠 및 자동차, 트랙터, 공압 도구, 공작 기계의 작은 부품, 증기 터빈, 가스 터빈, 유압 엔진 등의 수공예품